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“降本增效工作决不能有‘松’的情绪、‘软’的现象、‘拖’的问题。只有持续把小改小革、修旧利废等措施做在平常、落到实处，才能以良好的实效，让生产实现稳定安全高效。”这是中阳钢铁钢轧一厂干职常念的“降本经”。
在连铸工序，近期，随着纳米绝热层的增加，中间包温度控制取得明显的效果。数据显示，相较普通中包，含有纳米绝热层的中间包的温降并不明显，有利于提高连铸浇钢过程中钢水温度的稳定性，提高铸坯质量。同时，促现场环境温度明显降低，为职工营造了较舒适的作业环境。
“温度是炼钢全过程的生命线。特别是中间包钢水温度的高低，直接影响着铸坯的产质量。然而实际生产中，并不能有效保证中间包的目标温度，时有温降过多的现象，导致浇铸稳定性差。”面对问题，该工序锁定关键、主动出击，把变革的突破口聚焦在耐材上，几番论证后，在中间包外壳与工作层间采用了新型的纳米级绝热材料，进而有效提高了中间包耐火衬的蓄热量。
目前，中间包温度合格率稳定在98%，较之前提高了2%。下一步，钢轧一厂计划将该变革之法应用在所有中间包上。
问题越是看似平常，越要真改实改。从中间包温度的控制到产品表面翘皮问题的改善，钢轧一厂职工紧抓平常问题，在“改成改好”上持续用力。
月前，三高线将三粗进口的滑动导板改为了滚动导轮。这样一改，便有了立竿见影的效果，产品表面的翘皮问题明显受控。
针对问题，该产线曾采取了缩短导板的更换时间、增大三粗进口内腔的间距等措施，但收效甚微。那到底如何整改?主动求变，大胆用滚动导轮替代滑动导板。运行一段时间以来，职工们发现，不仅产品的表观质量有了明显改善，而且材料消耗也明显降低，吨钢消耗较之前可节约0.5元。
一、三高线粗轧机架运行年久，压下调整机构的调节蜗杆轴套锈蚀严重，影响了固定端与传动端的动作，导致不能够精准调节辊缝，料型尺寸也难以受控。为彻底消除问题，维修工们巧施妙策，对该压下调整机构蜗杆实施了改造，把蜗杆中间切割开，用法兰来连接。
二、“这样一改，辊缝调节恢复正常，料型尺寸亦得到有效控制。”小改创大效。时下，钢轧一厂分外注重发挥职工的小改造、小发明、小革新的作用和功效，明显加快了降本、提质、增效的步伐。
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