“降本增效路上，每一个中钢人都是主角、都有一份责任。我们只要沉下心来钻研、出成效，就能够体会到实干的精彩。”中阳钢铁各单位干职以“大事干出精彩、小事做出精细、难事创出新意”的担当，干出了扎扎实实的成果。
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轧钢二厂四高线吐丝机属进口设备，已运行6年之久，前些月陆续出现了声音异常、振动值大、漏油等问题。下线后，大家算了一笔时间账和成本账，若外委修复，至少需3个月、支出30万元。显而易见，外委很不划算。怎么办？该厂职工贾杰不假思索地挑起了“自主修复”的重担。他充分调动和发挥液压传动设备技术协会这一团队的智慧和力量，展开了攻关。清洗零部件，调整轴承间隙、齿隙，改进油管路，修复、更换衬套和密封件……在他的组织下，大家花了6天工夫、投入了3000余元材料费用，就将该吐丝机修复成功了。
此次自主修复，不仅取得了降本提效的好成果，更促维修吐丝机的技术能力有了长足的突破，可高效保障后续生产的稳定。
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取得新突破还有动力厂的职工们。近期，该厂制作车间接到了一项修复磨煤辊的任务。该辊是炼铁磨煤工序的重要部件，直径1400mm、厚度400mm、重1t，且中心为空心。如何修复？虽从未修复过，缺乏经验，但郝志军等职工并不畏难。结合实际，他们自主设计、制作了一套简易夹具，用来固定磨煤辊。过程采用自动堆焊机施焊，既提高了焊接效率，又确保了焊接质量，减少了焊接缺陷。
新任务新作为，郝志军他们用切实的担当做到了“守岗位、尽我责，一如既往”。在检修车间，前期，一直采用气喷式喷砂来清理风机转子、叶轮表面的结垢，过程不仅产生了烟尘，影响了现场环境；而且会给转子表面造成不同程度的损伤。
对此，钳工闫治平主动求变，创出新意，将喷砂方式由气喷式变为水沙一体式。此举的效果很是明显，既降低了过程材耗的成本，使用的是河沙或石英砂；又改善了作业环境、保障了转子的使用寿命。
新工艺新成效，在动力厂职工眼里，闫治平就是一个勇于谋变、勇于进取的“有为”标兵。而要打好降本增效持久战，需要更多这样的标兵。