就是要这样干，担责于身、履责于行

多措并举，促结晶器过钢量超最高记录86炉;改进落后的连铸液面控制工艺，推进连铸智能化进程;自主制作脉动风机，延长设备使用寿命……这是中阳钢铁炼钢二厂、炼铁一厂职工以担责于身、履责于行的担当，干出来的新成绩。

结晶器是连铸机铸坯成型的关键设备，被称为连铸设备的“心脏”。一直以来，当其达到一定的过钢量时，出于安全生产和确保铸坯质量的考虑，就会下线更换铜管。炼钢二厂在对标中发现：结晶器过钢量较同行少了近2000t。面对差距，该厂上下不禁思索：“同等水平的生产设备、同样的生产工艺，为什么过钢量会有如此差距?”

知弱而图强，知不足而奋进。随即，该厂把“对标找差距、挖潜增效益”落实到行动中，打破保守思想、分析过程不足、细抠工艺细节、总结改进措施、形成具体做法。目前，一系列有效增加结晶器过钢量的措施已全面落实，而且，成效明显。据估算，随着结晶器铜管使用寿命的延长，吨钢成本可降低0.12元。

与此同时，王新明等干职拿出了责任、干出了样子，对3#连铸机中间包称量计量及液位自动控制系统实施了改造。此举使得驻留中间包的钢水量得到了精准控制，实现了中间包浇铸液位的持续稳定。

“之前，中间包液面的控制靠操作工的眼力和经验判断。升级液面自动控制系统后，无需我们时刻紧盯液面，更不用频繁地在高温平台上操作，大大降低了劳动强度。而且，该系统可根据实际工况合理选择自动控制或者人工控制，并设有液位报警，能够有效避免钢水溢流、浇铸下渣等事故的发生。”一名操作工说道。

此外，该系统可精准控制中间包驻留钢水重量在±100kg间，这样便能够最大限度地利用中间包容积，有利于钢水成分、温度的均匀和夹杂物的上浮，对提高铸坯质量有着积极的作用。

“没有责任心的人永远看不出问题。”面对问题，炼钢二厂干职以一种“勇于承认、长于解决”的表现，实现了“责任与效益同行”的理想局面。

在炼铁二厂，职工许海廷亦是用责任释放出了战斗力、干出了新作为。

“喷煤1#、2#箱体的脉动风机已使用达13年，需更换。”“更换2台，约需支出6万元。”盘算中，许海廷生出了变更换为自主制作的念头。这念头就是一种担责于身的担当。

定了就干，干就干成。只见他迅速组织数名班组成员，展开攻关。有的负责勘测尺寸，有的负责设计图纸，有的负责加工成品。在分工明确、各负其责中，2台风机快速制作而成。制作中，他们大胆求变，参照了离心式风机结构，加大了轴承座的承受力度，将叶轮变为不锈钢材质。诸多针对性的改进，可使风机的使用寿命大幅延长。

从更换到自主制作，没有责任心的人是走不出这一步的。许海廷他们用行动诠释责任，以成果彰显担当。

想着检修时总借滤油机的被动，看着报废许久的废旧滤油机，白飞雄等制氧一车间的职工有了“拆拆看、修修看”的想法，因为毕竟厂家也因部分零部件等问题，未曾将其成功修复。

通过一番用心“鼓捣”，他们充分利用原油泵、过滤系统等仍可利用的设施，把其改造成一台普通的滤油机。而且，试验的效果良好，能够满足工艺需求。就这样，一台报废的滤油机又重新焕发出生机。

修旧利废常态化，成本节约日常化。白飞雄粗略地算了一笔账，此举可节支2000余元。

担责于身，履责于行。一个个降本增效的成果摆明了一个事实：责任尽到哪里，问题就解决到哪里，成效就显现在哪里。