润滑设备，用漏斗注油，不仅费时费力，极易造成浪费；而且受现场环境等因素的影响，过程会使油受到污染，进而影响到设备的使用寿命。
针对问题，职工武志海主动谋变，自主设计、制作了一台微型气动注油机。过程中，废旧的灭火器筒体被他当做储油罐。随之，他将压力表、止回阀、安全阀、透明过滤器、加油管、进气管等设施，来一个大组合，制作成一台微型气泵，与储油罐相连接。“润滑时，先给储油罐中注入所需的油，然后把加油管接入设备。紧接着，启动微型气泵，这样，润滑油就会在气泵的作用下，经过滤芯进入设备。”武志海边示范，边掐算时间，相较之前，润滑一台设备的效率提升了50%。
如今，在企业“智慧生产”理念的引领下，仓储中心涌现出了诸多像这样的“智慧成果”。
3#铲车的变速箱外壳出现裂纹。常规操作是更换，但职工王凤飞没有选择“常规”，而是在自主修复上做文章。“这壳体是铸铁材质，必须一次焊接成功。”只见他小心翼翼地开始作业，一阵焊花飞溅后，一条整齐均匀的焊缝赫然出现。随后，他又认真地打磨焊缝……
变更换为自主修复，节支1.5万元，这是智慧和技术的结晶。在王凤飞看来，只有在工作中多反思、多些“非常规”，才能积累经验、锤炼智慧，掌握技巧、提高效率。
的确如此，在降本增效的攻坚期，更需探索一些“非常规”操作。只有着力避免惯性思维的影响，敢于突破定势思维，积极创新工作方式，才能取得最大效益。
职工王志光发现：挖机前轮胎的磨损要比后轮胎的严重。于是，他建议：每台挖机运行一段时间后，将前后轮胎对换。这样可使各轮胎的左右侧磨损均匀。然后，待使用一段时间后，再对前轴的轮胎换新。
实践证明，这一“非常规”操作很给力，促挖机轮胎的使用寿命较之前多了2个月，节支成效明显。
如今在中阳钢铁，探索“非常规操作”，已逐步形成常态，广大职工正以更加多元的思路和更加活跃的智慧，推动问题的有效解决，以期实现降本增效连战连捷、再战再捷。
