问题面前，中阳钢铁钢轧一厂职工以智慧赋能，促其转化为了一个个降本增效、挖潜增效的成果。
针对棒材线精整区分离臂油缸更换频繁的问题，职工张二永仔细剖析，发现该油缸在下降过程中，瞬间受到了超负荷的力。这“力”是致使油缸拉杆断裂的“罪魁祸首”。吃准问题根源，他便开始与“罪魁祸首”斗智斗勇。
“在分离臂架上安装机械限位，能够减轻油缸在收缩时的受力。”在工友们的协作下，张二永给6个分离臂架都增加了机械限位。
智慧用在哪里，哪里就出效益。数据显示，分离臂油缸的消耗由每年10支减至3支，可节支1.4万元。
在张二永看来，只有勤于动脑、敏于动手，才能志必得、“智”必胜。
如今，这种“志在必得、‘智’在必胜”的实干态度，已成为钢轧一厂职工践行“智慧生产”理念的具体表现。一、三高线的维修工们便是这一具体表现中的“最佳表现者”。
一、三高线粗轧机扭转辊在线一段时间后，需进行补焊修复磨损部位，然后车削，使其表面光洁度达到工艺要求，再上线使用。这是降本增效的好事，即使费时费力，也必须要做实做细。
但曹孝飞、刘强等维修工并不满足现状，把脑筋动在了如何提效上。这不，出成果了。结合扭转辊焊接作业的特性，他们充分利用废旧的铁板、下线的减速机，自主设计、制作了一台扭转辊自动焊接设备。
这设备是他们匠心匠术的体现，由扭转辊转动盘、悬臂转动机构和摆动机构组成。悬臂一端用来夹焊枪的摆动机构，能够根据需求，合理调整焊枪与辊筒间的角度和距离，可满足各种型号扭转辊及其不同部位的焊接修复。
此前，焊接一支扭转辊，需2名职工协同作业近8小时才能完成。如今，只需单人作业4个小时，而且，职工无需再像往常一样，长时间处于焊接的烟气环境中，只需定时查看焊接情况即可。
效率提升50%，这提效的成果饱含着职工们的智慧。
