在降本增效过程中，会遇到许多困难。但中阳钢铁职工以最强担当彰显出了新时期中钢人的最美本色。
近日，炼铁二厂检修烧结主抽风机时，更换了一台新转子。不过，试机中却发现轴承座油封部位冒烟。随即，停机检查，只见转子甩油盘的尺寸与油封的大小并不匹配，两者间存在刮磨现象，进而导致冒烟。
要解决转子甩油盘的尺寸问题，就必须将风机再次打开，将转子拆卸下，返厂再加工、再校准……整个过程不仅耗费时间，而且预估需支出数万元。
关键时刻，液压传动设备技术协会的闫治平、刘计明等人站了出来，他们通过剖析油封结构，确立了破解难题的方法，对油封展开了针对性的刮研。最终，经过3小时的研磨，油封的尺寸达到了与转子甩油盘尺寸相匹配的效果。
在辅料厂，职工们也非常善于啃硬骨头。近期，30万t回转窑系统一直存在的拉链机部分时间空载运行的问题，已妥善搞定。
具体运行中，白云石粉最终通过拉链机依次存入1#、2#库，供下道工序使用。但在给2#库存料时，因该库距离拉链机较近，只需打开其底部的蝶阀就可完成存料任务。不过，这一过程中，拉链机依然处于运行状态，进而造成其底板与刮板间在无物料的情况下加剧了摩擦，缩短了使用周期。久而久之，既增加了电耗，又使得材料费用超支。
“这是个硬骨头，也是个烫手山芋，咱必须想方设法啃下来。”任建平、王水平、张峰等干职明责尽责，正视问题，敢于碰硬。通过结合现场实际论证推演，他们制定出了一套技改方案。
在2#库顶部中间开一个进料口，给该进料口到溜槽安装一趟管道，并在溜槽与管道接口设计了一个倾斜翻板，这样一来，当往2#库存料时，关闭翻板，使白云石粉在重力的作用下，通过翻板直接进入管道流入2#库，此时，拉链机就能够停运；如果往1#库存料，则打开翻板，让白云石粉通过溜槽进入拉链机，再输送到1#库。
经过如此精妙一改，白云石粉入库的流程有了大优化，并有效消除了拉链机的空载状态。同时，还能够大幅延长链条、刮板、底板的在线周期。