当前，钢轧一二厂结合公司的经营战略部署，继续聚焦解决突出问题，从多方面入手，扎实推进一季度重点工作，为实现首季“开门红”打下坚实的基础。
守牢安全红线和环保底线。针对当前的安全环保状况，钢轧一厂要以“软硬兼施”为抓手，持续推动安全环保工作再上新台阶。例如，以现场查处警告、早调会通报、微信群分享事故案例、重点违章每周PPT通报分析的形式，严查“三违”，并每月按工段评价，作为激励奖金分配的主要依据;强化硬件设施投入，完善现场监控装置、改进铸机旋转台包盖、整治炉前兑铁水冒烟现象等项目已摆上日程。钢轧二厂则把安全环保管控的重心放在了制度建设与执行上，要用“定制度、立规矩、严落实”的做法，强化安全管理体系建设与岗位说明书应用，完善安全措施，提高全员安全能力;要以“不环保不生产”的理念，强化源头防治、重点整治，重拳出击突出问题整改，形成检查、通报、考核、整改闭环管理体系，全面提升环保综合治理水平。
多措并举提质增效。新年度在公司经营方案的规划下，钢轧一二厂提质增效的思路愈发清晰。钢轧一厂明确地将成本管理、安全生产、质量工艺等指标细化，强化事前测算、事中控制，着力攻关吨钢钢芯铝消耗、单支铜管过钢量、精轧机轴承使用寿命、万向轴轧制吨位等重点指标;严格实行考核问责制度，对提质增效责任不落实、措施不到位、监管不严格、造成被动局面的，依照制度从严问责。钢轧二厂重点针对制约效益提升的指标作出了持续改善的方案，例如，要根据入炉结构、冶炼品种，加强冶炼节奏控制，控制合金料的加入，提高终点碳达标率，实现成分和温度双中标，降低钢铁料消耗;要优化连铸系统生产组织，推进自动加渣工艺，进一步提高铸坯质量;要严控轧线过程影响时间，由非计划转为计划性并实现“计划时间共享”，促各高线作业效率持续提升。
提升改造激活力。围绕效益提升这一核心，钢轧一二厂计划在新年度实施多项提升改造项目。例如，连铸应用自动加渣系统，炼钢采用合金烘烤、一罐到底工艺，钢坯由150×150mm改成160×160mm，棒材线四切分优化精整系统、大规格产品优化加热炉速度，二高线实施迷你精轧机、精整系统改造，四五高线浊环水系统引进稀土磁盘等项目已列入议事日程，并且部分项目已开始设计推进。
新年度新作为。目前，钢轧一二厂已找准坐标，把握主动权，正埋头苦干，扎扎实实做好各项工作，力争用新作为新实绩开创新年度的新局面。