面对严峻复杂的经营形势，中阳钢铁钢轧二厂、炼铁一厂等单位发动全员集思广益，以“省省不息”的劲头，紧盯现场降成本，精打细算增收益。
前段时间，四五高线的集卷输送系统故障率骤增，维修次数频繁。导致故障的问题搞不清楚、潜在的隐患排除不掉，一时间这“被动维修”的局面令郝虎光等维修工很是苦恼。
蹲守现场、查找问题、分析原因，郝虎光他们最终锁定了致使集卷输送系统频繁发生故障的“病根”所在。原来是立式输送小车车轮磨损严重，导致芯棒运行高度下降，并在移动中与立式输送小车装置频频摩擦，加剧了其运行的不稳定性。
“病根”查清了，如何拔除？有职工提议，彻底整修、更换已磨损的车轮。郝虎光听了觉得这并不是最佳办法，因为有280个车轮，若做一次彻底的整修，不仅耗时长，而且相当费力费钱。
可怎样做才能既解决问题又节省成本？郝虎光的目的很明确，钻研劲也很足。在把集卷输送系统各装置结构琢磨透后，他有了大概的思路：增大芯棒与小车运行的间隙，以延长磨损周期。顺着思路，关于集卷输送系统的技改展开了实施，将立式输送小车车轮的外径增加2mm，集卷输送系统芯棒两侧的承载轨下降了4mm。这样一改，芯棒上平面与小车车轮的间隙较之前增加了6mm。
改变只在毫厘之间，但收效却是显著的。无需更换磨损的小车车轮，就解决了此前存在的问题。而且，结合之前的运行情况，预估小车车轮的使用周期可由3年延长至6年。
“要下好降本棋，就必须省字当头；省省不息，才能收到实效。”当下，郝虎光等钢轧二厂的干职已养成一种习惯：先算后干，怎么省怎么干。
在炼铁一厂，职工刘燕燕“省省不息”的劲头则充分体现了中阳钢铁一线职工的拼劲和韧劲：困难越大，越能焕发出攻坚克难的斗志，敢于啃硬骨头；吃苦耐劳，迎难而上，奋力攻坚，敢于叫响“向我看齐”。
确实，大家真的要向刘燕燕看齐，因为他节支不拒小，紧盯着一套300余元的测温枪装置不放，从中省出了效益。
高炉每开口出一次铁，就需对铁水实时测温。测温时，为确保数据精准，手持测温枪的热电偶被浸入到铁水中十多秒。虽然只有短短十多秒，但热电偶根本经受不住高温铁水的侵蚀。一个班下来至少消耗热电偶3只。此外，测温枪装置隔三差五就得更换。对此，刘燕燕有疑问了。测温时，热电偶因接触高温铁水而消耗高，这很正常。可测温枪装置又不接触铁水，却是隔三差五地更换，这消耗很不正常。
“不正常！肯定是哪个环节出问题了。”刘燕燕抱着怀疑的态度，蹲守现场开始查找。经一番观察、拆卸，还真让他找到了问题所在。原来，测温枪装置消耗高的主要问题是其手持棒的丝扣损坏造成的。丝扣受高温铁水影响，材质变软，多次作业后就损坏了，进而导致手持棒与热电偶无法连接，测温枪不能正常测温。
仅仅是丝扣损坏的问题，就使得一个月至少需更换3套测温枪装置。“咱能不能自主加工丝扣？”刘燕燕的建议得到了实施，在动力职工的协作下，自主加工的丝扣被焊接在下线的测温枪装置上，试运发现，效果达预期，并不影响测温的精准性。目前，每月更换测温枪装置的费用已被省了下来，可节支1100余元。
省下这笔费用后，刘燕燕又把心思用在了热电偶上，想着能不能在这上面再省省。他进一步优化了测温枪操作规程，测温时热电偶必须浸入铁水中，但时间不得超过5秒。多番举措下来，单根热电偶使用次数由以往的1次变成了2次甚至是3次。数据显示，月较之前热电偶的消耗减少了180余根，可节支720余元。