变革从小处突破 效益靠细节增强

前些月，贺建峰在巡查设备运行情况时，发现这样一个问题：当线材通过散冷辊传输至集卷筒区域时，在集卷中受到了一定的阻挠，而且如果收集速度过快，还会出现收集乱的问题。

可别小看这一问题，能够影响到成品的包装形象。对此，贺建峰想，问题应该是出在集卷筒步料器上。于是，针对现状，他决定对其结构进行改造，将其边缘切割5—6cm。

未费吹灰之力，就这样一个小改动，竟使得线材在散冷辊传输、收集等流程变得更为顺畅，未再出现“卡壳”的问题。而且，通过一段时间的跟踪，数据显示，经过实施这一番小改，更收到了意想不到的效果，轧速较之前提升了2秒。

时间就是效益，这2秒可使得每天能够增产20多吨。可见，提质增效的成果就是从类似这样的小改动中“抠”出来的。

在炉料车间，职工们则针对袋除尘风冷机冬季运行中存在的弊端，实施了一番改造，收效明显。

30万吨回转窑袋除尘风冷机在运行中，会使部分粉尘脱落在其底部的锥形体料仓中。随后，仓内粉尘再经电动螺旋卸料阀放入拉链机并输送至罐车，供下道工序使用。这看似连贯的工艺流程，在冬季却不怎么顺畅。尤其是进入数九寒天，气温极低，高温废气进入风冷机内，极易产生水蒸气，致使流入料仓的除尘粉密度增加，频频出现堵塞螺旋卸料阀的问题，加重了电机负荷。

更恼人的是一旦时间过长，除尘粉就会在料仓内壁上越结越厚，给清理工作带来了一定的难度。在密闭的有限空间内，用锤子、铁锹清理，整个过程相当费时费力，而且对螺旋轴的使用寿命造成了不利影响。面对问题，赵银生、许艳武等干职对症施策，决定将电动螺旋卸料阀改为手动插板阀，通过人工操作插板阀，左右调节阀门开度来卸料。

此项改造不仅充分利用了铁板、边角料、螺丝等废旧材料，节省了材料费用，而且有效解决了此前存在的问题，更为明显的效果是操作运行中可降低电耗。大家算了一笔账，月较之前可节电1500度。