用实际行动为“美丽中钢”交上“样板答卷”

参观通道防护全覆盖。受地形限制，棒材线轧机区参观通道靠近轧机，人员通行或参观过程中很可能会受到跑钢威胁。为确保安全，钢轧一厂自主安装了高约2米的安全防护网，从2#剪到精轧穿水区全覆盖，既美观又有防护功能，实现轧机与行人完全隔离；在精整冷床区域新增的参观通道上，配套了隔热玻璃墙，可有效阻隔冷床红钢的热辐射，营造相对舒适的参观环境，塑造企业形象，提升企业品位。

现场环境美化全方位。各个角落、墙面、设备本体的积尘，以及参观通道可视范围内的物料、作业点、管网线都是此次综合治理的重点。钢轧一厂在打造样板车间的目标面前，没有找客观，没有讲困难，从参观通道入口到出口细化排查，以“治理小草与灰尘”为指引，以“消除残缺，实现完美”为目标，由点到面进行了彻底的整理整顿，收到了良好的效果。过程中，在广大干职的奋战下，加热炉、轧机、精整区域，上到高空管路、厂房顶、彩钢板，下到防护罩、暖气管路、备件区、栏杆，大到墙面、跨柱、房子粉刷，小到备件存放、标识标牌翻新，前后100余项全部得到了有效整改。目前，正在推进通道油漆、标牌美化等工作。

全面推进清洁化生产。对于常年满负荷生产的轧线，加热炉区产生的氧化铁屑、轧机区红钢浇水受冷产生的粉尘、浊环冷却水、设备润滑油脂等都是现场环境的主要污染源。而清洁化生产是一个相对的、动态的概念，推行清洁生产则是一个持续不断完善的过程。针对这种不可避免的环境因素，钢轧一厂想方设法通过各种手段来减排去污，取得了不错的效果。从油、水、气方面，轧线着手优化了冷却水喷咀，给中压、正压水管安装了过滤器，减少了喷溅与水中杂质；为机架出口安装了部分除尘喷头，以抑制粉尘的扩散；规范了供油管路，紧固了接头部位，安装了报警装置，促跑冒滴漏现象大幅减少。在加热炉区，进一步优化了空煤配比，以保证煤气充分燃烧，减少烟气排放。目前，跨顶开通吸尘口项目正协调推进，而且部分管理者已赴同行考察相关清洁化生产的先进经验，随后将借鉴好的做法继续改善。