前些月，随着1780m3高炉的全面提产，槽下振动筛频繁启动，导致物料对设备的磨损加剧。尤其是烧结矿对振动筛底板的磨损极为厉害，以往能够使用6个月之久的自制给料机底板、振动筛舌头板及振动筛除尘罩底板，如今仅能使用45天，在线周期严重缩短。槽下有20台振动筛，翻看更换记录，平均每天得更换1台振动筛上的底板。
底板虽可自制，但也赶不上这样消耗。最关键的是时间耗不起、影响甚大，需停机1天才能完成更换，并且每停运一台振动筛，就需及时调整上料程序，进一步缩短料批时间。这一变可给其它的振动筛带来了不小的压力。
高耗、成本不可控，问题就是方向，问题就是动力。在中阳钢铁炼铁一厂职工王军军的主导下，自制的底板被换成锰钢耐磨底板。可好景不长，使用才2个月，这底板便不同程度地出现了磨损、变薄，甚至破损的现象。
“原厂锰钢板只比自制底板多使用1个月。”对此效果，王军军根本不满意，继续寻思着怎样才能使底板的使用寿命更长些。
焊耐磨层？焊小型料打料块？在不断自我否定中，王军军的思路愈发清晰，最终把主意打在了皮带滚筒用的陶瓷块上。
原来，滚筒用陶瓷块，1平米仅需40多元。一块陶瓷厚10mm，既耐磨又粘贴方便，可直接粘贴在底板上充当其耐磨层。这样一来，底板和物料间有了一层防护层，底板的耐磨性增强了，使用寿命就自然而然大大延长了。
账算得清楚，效果也预想得相当好。那到底可行不可行？
王军军先在振动筛给料机底板上做尝试性实验，投运后发现使用效果良好。随即，又把这一法子照搬到振动筛舌头板和振动筛除尘罩底板上。他给振动筛给料机侧板、舌头板及除尘罩底板等凡是会被物料磨损的部位，都粘贴了陶瓷块。而且过程中，王军军还发现振动筛除尘罩处的底板实际上可拆除不用，将陶瓷块直接贴在此处的铁板上即可。
法子可行，效果更是显著。贴了陶瓷块的底板的使用寿命大幅延长。截止目前，已使用5个月之久，并未出现任何问题，且磨损痕迹也可忽略不计。
从45天一换到近5个月未换，问题不再是问题了。王军军用坚持问题导向、效果导向的思路，在“持续改进、消除高耗”中切实抓好了成本费用控制。
