时下，“五小”已成为各单位挖掘每一名职工创新潜能、实现自我价值的平台，不但让企业立竿见影地看到了经济效益，而且打造出了一支靠得住、过得硬的技术力量。设备处职工岳晓明就是这一股力量中的佼佼者。
一直以来，岳晓明把设备改造、工艺优化等领域作为了开展“五小”的着力点，做到影响生产稳顺的问题出在哪里，“五小”的成果就创在哪里。这不，针对煤业各矿皮带刮料器在运行中存在的弊端，他又精准发力，创出了实效。
目前，各矿在线的皮带刮料器均为等腰三角形结构，长期运行，其底部积附物料严重，导致刮料作用不给力，将料分刮至皮带两侧落地。这样一来，就需专人清理两侧的物料。而且，皮带输送机较长，每个顺槽约长1800米，清理时不仅耗费人力、效率低，而且在往复穿梭中增加了事故风险。
为解决皮带堆料、堵料、跑偏、划伤等问题，岳晓明巧动脑筋，应用杠杆原理，自主研制了一台二级刮料器，由框架、支架、刮料器、配重件组成。其中，框架为矩形框架，其前端为圆心角30°—45°的圆弧端，且与皮带输送机机头滚筒相匹配，还安装了与皮带相平行的一组刮料器。该组刮料器分一级刮料器和二级刮料器，由上至下依次置于圆弧端。框架中部两侧设置与之相活动连接的支架，后端设置配重件。运行中，可根据运输的物料来选用刮料皮，能够上下调节；据刮料效果来灵活调整配重，进而确保皮带顺畅运行。
通过试运，自制的刮料器运行效果良好，彻底解决了因漏料带来的诸多不利因素，在保证皮带正常运行的同时，使用寿命较之前可提高30%，预估可创效210万元。而且，能够在其他工序推广应用。
小发明解难题、创实效。当下，像岳晓明这般的职工还有不少。他们着眼“五小”，围绕安全生产、作业效率提高等方方面面开展技术攻关和技术创新，成果逐步增多，成为了各单位提质增效、应对成本压力、破解经营难题的生动画面。
“五小”不小。在岳晓明等职工看来，在当前降本压力加大的大环境下，“五小”活动虽然是从一个“小”倡导而来，但凝聚的是职工的大智慧、展现的是职工的大作为。因此，全员要着眼于小处，主动钻研、积极作为，才能汇聚出更多更大的创新成果。
