这个金秋时节，对于中阳钢铁而言，可谓是收获满满、惊喜连连。先是迎来焦化化产工序二期VOCs尾气治理项目的投运，标志着各在建环保项目逐步进入投产前的攻坚阶段；紧接着又以营业收入超百亿、较上年增长39%，排名提升3名的成绩，再次上榜山西民营企业百强；随后，80MW热电联产项目顺利完成锅炉吹管任务，意味着该项目进入了整套启动阶段。大家还未从喜悦的氛围中走出来时，又有捷报传来——
三座高炉铁水产质量创历史最好水平。数据显示，今年以来，三座高炉经营绩效呈现出稳中向好、好中求进的良好态势。其中， 1780m3高炉铁水产量稳步提升，燃料比降低21kg/t，吨铁成本降低了11.02元；两座1280m3高炉产质量更是在9月份创下了历史同期最好水平，一级品率平均达98.59%，三级品及废品率为零。
今年以来，炼铁一、二厂紧紧围绕稳产、高产、优产这一目标，不断在工艺操作、设备管理等方面谋求创新、寻求突破，促进产质量指标不断提升。
强化服务意识，稳抓入炉原料质量。铁前系统树立“以高炉为中心”的服务意识，最大限度地满足高炉用料需求。其中，烧结工序关口前移，实时跟踪白灰、白云石的质量，及时调剂，有效稳定了烧结矿碱度。同时，立项攻关，优化操作，促烧结矿转鼓强度稳步提升；球团工序通过优化焙烧操作、膨润土配比等一系列措施，在提升球团矿抗压强度的同时，有效确保了成品合格率。
强化质量意识，准抓高炉操作流程。高炉操作以稳定气流为主，通过强化出铁管理、及时排尽渣铁等措施，为炉内操作创造了有利条件，并适当提高煤气利用率，进而促燃料比和炉温有效降低；以活跃炉缸为本，通过风温尽用、保持全风状态、稳定炉渣碱度等措施，有效保证了炉缸热量充沛，实现了低硅冶炼。
强化防患意识，狠抓基层基础管理。炼铁一厂着力于进一步提高设备运行质量和本质化安全程度，对关键设备的重点部位重点监控，强化隐患部位风险评估，确保在线设备始终安全、稳定、高效运行，设备运转率达96.11%以上。炼铁二厂要求各工序持续深化“双基”管理，形成“谁主管、谁负责”责任制体系，从严从实从细强化执行力；持续加大隐患排查治理力度，形成闭环管理，减少非计划停机；持续以岗位说明书为本，推进标准化、程序化、规范化作业，做到专项作业方案先行、特殊作业手续先行、突发事件预案先行。
