安全管理的 “点子王”

       为将安全意识上升为全体职工的自觉能动性，白瑞江在仓储中心组织开展了“百日安全陋习治理活动”。一是规范日常行为，包括上下班骑摩托佩戴头盔、开车系安全带、出入现场排队、站班站姿、劳保穿戴齐全干净、安全帽的正确使用等事项；二是作业过程中的“三违”治理，如设备启动需三方确认，维修过程要将安全带、工具器检查到位，交叉作业要做好监护等；三是重大危险源的发现曝光、未遂事故按已发事故处理等。过程中，以每日一查一曝光、暗中跟踪曝光为手段，实时根据隐患的发现、治理及职工行为习惯的改变等情况，对各班组进行排名，前三名者予以奖励，后三名者作出考核。经此治理，职工日常行为日趋规范。

      在长期深入现场的过程中，白瑞江发现：在轨道上制作料篦子的职工，经常几个人合力移动几百斤重的钢坯；还有大型的滚筒、减速机也存在这样的现象。这些大型设备一旦在移动过程中出现差错，就会造成重大的人身伤害。“这可是重大的安全隐患，必须尽快治理。”于是，他一方面迅速出台制度，禁止人工搬动行为再次发生；另一方面则想着制作一个既安全又省力的工具来移动这些大型设备。他从库房找来一些废旧滚筒，制作成四个车轮，并将一块铁板放在滚筒车轮上固定，就这样，一个简单的小推车就做成了。经试运，果然奏效。为彻底消除这一隐患，他让维修工多做了几辆这样的小推车，存放于工具库房，并规定500斤以上设备申请吊车或机械车辆协助搬动，而500斤以下的设备则用小推车来搬动。

    “只有消除了一切安全隐患，做到防患于未然，才能有力保障安全生产。所以，我们必须深入推进隐患排查整治工作，做到问题不落地，坚决不罢休。”为此，他又提出了一个好点子，将现场隐患分为A、B、C三大类。A类指重大问题，包括设备内在异音，隐蔽区域难发现，高空悬挂无防护措施等；B类指直观可见的问题，如焊缝开裂，螺丝松动，钢丝断丝，设备润滑不到位、缺油等；C类指日常易磨损的部件，如线管腐蚀，拉绳、跑偏开关损坏，挡皮磨损等。月终时，将所有排查项汇总，按照“A类隐患每项记录2分、B类隐患每项记录1分、C类隐患每项记录0.5分”的方式，予以正向激励，大大地调动了一线职工自主自发查隐患的积极性。

      日常，白瑞江每月都会组织基层管理者对现场所有的特种设备进行一次全面细致的排查。通过建立工作台账，实行“问题销号”制，有效确保隐患发现及时、整改及时。据统计，一年来，他处理了重大安全隐患120余项。为提升安全管理水平，他还主动对接相关单位，修改完善了一系列制度、作业标准。狠抓落实，注重实效，连续两年，仓储中心的安全工作都创下了“事故为零”的好成绩。