近来，无孔型轧制工艺陆续在中阳钢铁钢轧一、二厂棒材线、五高线试推，初见成效。
无孔型轧制是采用无孔型的光辊在坯料的两个相互垂直方向交替地进行轧制的一种工艺。相较孔型轧制，该工艺具有提高生产率、节省轧辊等优点。
自袁玉珠董事长提出推进无孔型轧制工艺的精神后，钢轧一、二厂便积极策划，从设备改造、工艺优化等方面展开了一系列攻关。具体实施中，棒材线、五高线均计划在粗轧1-5架轧机上试推。
3月6日，棒材线轧Φ18mm锚杆钢，在一粗开始尝试采用无孔型轧制工艺。轧制前，棒材线对一粗进、出口导卫做了针对性改进，加长了进口导卫的两侧板，重新加工了出口燕尾槽。轧辊则采用粗轧4-6架原始辊，辊缝及料型等工艺参数按照有孔轧制进行计算、调整。
3月10日，五高线在粗轧1—5架试用无孔型轧制工艺，轧Q195钢。整个过程工艺稳定、生产顺畅。
从试轧情况来看，棒材线一粗轧后钢坯表面氧化铁皮除鳞效果明显好转，而且辊耗降低明显，以Φ650mm轧辊为例，可省去第一次开槽车削约50mm，提高了轧辊利用率达25%；五高线产质量稳定，辊耗亦明显降低，1—3架Φ600mm轧辊利用率较之前提高了23%，并且下线后可在4—5架实现再利用。
下一步，钢轧一、二厂将结合实际情况，逐步推进其它架次的无孔型工艺。