他们这样做：比学赶超
近来，中阳钢铁焦化厂洗煤车间掀起了一股学习专业知识、攻克技术瓶颈的高潮，通过工段与工段、班组与班组之间比学赶超，促各项工作实现了新的突破。
比武找差求提升。通过为期两个月的技术比武，洗煤一、二工段强化系统对标，让各密控工实现了岗位间的“拿出去，引进来”。比武之后，一工段着力于介耗指标差距，展开了一系列攻关。例如，对布料箱、喷淋水、离心液管、磁选机等设备设施，实施了针对性改进;应用土办法、巧办法，用吸铁石实时检查设备的跑介情况。目前，一工段介耗已稳定在行业平均水平，预计随着既定改进措施的全部落地，介耗可降到1kg/t，年可创效100余万元。
变革思路求创优。传统观念认为，中煤含矸量越高，发热越低，越能体现“吃干榨尽”。殊不知，这会带来后道工序废弃物增多、除尘压差增大等问题，更主要的是降低了单位时间的发电量。对此，洗煤车间对一工段洗煤系统二段旋流器展开了改进，促中煤品质大幅提升、含矸量明显降低、发热量有效提高。如今，一工段中煤发热量由原不到2000大卡提至3000大卡以上，基本与二工段持平，年可创效1000多万元。
强化学习求突破。在互相学习中，洗煤一、二工段不断探索浮选系统规范化、高效化的操作标准。过程通过规范基础化验程序、强化数据分析，促浮选工的操作从经验化走向标准化和规范化，四班合一、操作稳定，用油合理、消耗锐减。目前，洗煤车间浮选药剂用量较去年下降了40%，节约药剂约200t，年可节支100多万元。
“对标实际上是一个‘比学赶超’的创先争优的过程，下一步，我们将要继续把对标与创优创新等工作紧密结合起来，努力促进各项工作上水平。”焦化厂洗煤车间干职的工作思路很清晰。
