“神器在手，提效不愁！”这是中阳钢铁动力厂职工近些日子干活时的“口头禅”，他们深深体会到小发明对降本增效工作的作用。
一直以来，动力厂承接的大批量的联轴器、辊类等部件的焊接加工任务，都是采用人工手动焊接，即一人转动工件，一人施焊。但过程由于人力转动不匀速，致使焊接的焊缝出现夹渣、堆焊等缺陷，不能够满足工件结构的受力要求。
针对这一情况，动力厂职工曹建军主动求变，把“变”的功夫下在了自制专用的焊接工具上。
自己设计、自己制作，包括所需的材料也是自己搜集，曹建军的干劲可足了。废旧的一台摆针式旧电机、一个三爪卡盘被充分利用起来，制作成了2个齿轮和1副轴承座，并利用变频器来控制其运转速度，由此组装成了一台自动焊接装置。通过试验，该装置一次性自制成功，一举实现由人工模拟焊接工艺向机械自动化焊接的转变，可有效确保焊接质量。
“之前，人工焊接两人一天最多能完成15支联轴器这类的工件;如今，自动焊接一人一天便可完成25支，而且质量可靠。截止目前，我们已焊接该类工件3000支，效率效益显而易见。”工欲善其事，必先利其器。当下，动力厂职工已从工具创新的角度探寻到下一步降本增效工作的方向和重心。
