在中阳钢铁钢轧一厂，有一批善于小改小革的“专业户”，他们的项目的质量和效益也是可圈可点、令人称赞。
近来，一高线中轧机常出现蜗轮箱轴承损坏、齿轮打齿、蜗杆扭曲等现象，导致影响辊缝调节、蜗轮箱蜗杆居高不下。面对问题，职工冯睿敢担当、善作为，将原带钢线下线的蜗轮箱蜗杆做了一番改造，加长并配套轴套。过程投入了230元，制作了8件。目前，这批改进后的中轧机蜗轮箱蜗杆已投运，有效解决了此前存在的问题，确保料型受控，降低了轧废率。
连铸工序则打破常规，借力耐材厂家，聚焦中包稳流器，协同攻关，促挡渣墙被钢水侵蚀的极限时间延长了近2小时，着实提高了中包过钢量。原来，此前，中包稳流器在线时间短，挡渣墙在8-10小时内就会被钢水侵蚀到极限，进而导致钢水中的杂物随着挡渣墙的倾倒而流入中包，引发了夹渣、漏钢、断流等事故。这一连串问题成为了影响连铸作业率的重要因素。为此，连铸工序组织全员展开“头脑风暴”，最终确定了在中包稳流器中安装冲击杯的改进方案。随即，在辅助工序和耐材厂家的共同实施下，新的中包稳流器投入了使用。经过一个浇次的试运，效果达预期。中包在线时间延长1小时，炉数提高了9炉，而且钢坯质量也未受到任何影响。下一步，连铸工序还要继续以这种方式，攻关冲击区永久层侵蚀等问题。
炼钢电除尘集中输灰系统的备机在实际运行中，并未起到备用的作用。职工们发现：备机启动后，排料口的灰不能瞬间排出，部分则随链条、刮板进入了前排料口，而此时该排料口正处于关闭状态，致使灰在此形成积聚，最终导致输灰机卡死。找准问题根由后，职工们展开了针对性改造，在集中输灰机机头增设了助吹管，当备机启动，被链条、刮板带入的灰就会被吹扫到后排料口排出，从而可减少灰积聚前排料口的几率，缓解输灰机卡阻现象。此改造仅投入了些焊管、球阀、法兰、弯头等常规件，但却收到了备机恢复作用、保证生产稳顺的大效果。
小改革撬动大效益。钢轧一厂干职在一次次实践中深深认识到：“小改革”也能搞出“大名堂”。
