时下，中阳钢铁各单位念好“改”字诀，把现场问题整改作为推动降本增效工作取得成效的重要举措来抓，促“问题清单”转化为了开展工作的“行动清单”和“成效清单”。
在焦化厂，职工全面梳理了现场的“老大难”问题，将焦炉炉门框冒烟列入了“问题清单”，并且还上榜了清单榜的“榜首”。原来，该问题一直是困扰焦炉环保改善的一大难题，不同程度地影响着一、二车间的清洁生产水平。
有问题当改，可难就难在“不好改”上。炉门框冒烟大部分是由炉门框和保护板间的密封石棉绳长期处于高温环境受损而致的，特别是紧固炉门框的钩形螺丝处冒烟严重。该处不仅安装缝隙只有3-8mm，而且温度高达1000多度。为此，诸多同行为解决这一难题，大多采用更换炉门框、重新安装石棉绳的解决方案。这过程需停运焦炉，不仅耗时长，影响稳定生产，而且是一笔不小的支出。
难道对问题置之不理吗?近期，职工任旭艳在盯着问题改中，理出了头绪，改出了成效。他自主制作了一副活动挡墙，当推焦结束后，可将该挡墙移至炭化室炉口实施炉门在线维修作业。这样，既可有效降低高温对热修工的炙烤影响，又能够减缓炭化室炉墙的降温。
“有了该挡墙，高温对我们的影响，完全在可承受的范围内。我们用自制的专用工具，将炉门框和保护板之间的缝隙抠开，再把在泥料中浸泡足的石棉绳塞进去，塞严实，最后刷高温粘结剂，刷平缝隙。如此一来，就可确保炉门框严密不窜漏。”一名热修工说道。
通过对处理后的炉门跟踪，焦化厂发现，此法的效果良好，这样既不需停产，又不产生大支出，3名职工最多40分钟就可把曾经的“老大难”问题解决掉，有力确保了现场作业环境的持续改善。
“不管问题大小，哪里运行不畅，就改哪里。”这是钢轧一厂职工的口头禅。他们坚持把问题往细里找、往实里改，确保整改成效看得见、摸得着。
炼钢工序脱硫跨的卷闸门不能够正常运行。究其原因，是控制升降的电路板受损，可又缺备件更换。这问题并未难住电仪班的职工们，他们巧改控制线路，用2台断路器控制卷闸门电源的通断、2台接触器实现电气互锁、1部机械限位保障卷闸门的升降。由此，经过一番小改，该卷闸门恢复了正常运行。
三高线现场运行的废钢料斗存在诸多安全隐患。针对问题，职工们结合实际，对其做了一番改造。例如，增焊了“扁担”，并给“扁担”增设了安全销和安全卡。该巧妙设计不仅比原吊运用的钢丝结实，而且作业中无需专人摘卸钢丝。此举在使废钢吊运作业安全系数明显提高的同时，还有效提高了作业效率。
在大包打结现场，近期，不再见此前扬尘弥漫的现象。这一改善成效源于职工们的精准施策。他们把上料系统的料槽口由开放式改为带孔密封式。当要上料时，打开孔即可，既不影响作业效率，又大幅减少了扬尘。
问题就是制约现场成本降低、效率提升、环保改善的痛点。因此，各单位在努力实现问题查找更精准、问题整改更到位的过程中，推进降本增效工作走深走实。
