“我们要将降本‘活水’源源不断地引入增效之‘渠’”

在煤业各矿，设备处驻矿管理员充分发挥职能，在互通有无、协调共享上大做文章，不仅使三矿间的设备材料实现共享，而且将下线后的设备材料及时与炼铁、动力等单位共享，促废旧资源的使用价值达到最大化。例如，井下工作面搬家用的4台绞车、10部平板车，张子山矿用过后，及时协调至暖泉矿供其使用;井下回收的电缆被动力厂用做焊机焊把线。

“共享节支已成为我们降本增效的必要手段。近期，又有新成效。”设备处驻矿管理员卫建中说道。

原来，面对张子山矿出井的堆积如山的旧刮板链条，卫建中看在眼里，急在心上。“就这样报废，怪可惜的，能否降级利用?”想到这里，他便积极协调，将这5.2t废旧刮板链条运至了炼铁二厂，可再利用于混料、制粒滚筒吊装清料器滚子及刮板机链条的维修。此举约可节支5000余元。

“我们一定要有共享意识，具备共享能力，在更大范围、更广领域实现更多更有效的共享。”设备处全员已形成共识，将要站在更高的高度，去谋划降本增效工作。

而在炼铁二厂，职工则是紧盯“顽症痼疾”展开整治，推动向祛除“顽疾”要稳产、要效益。

一直以来，该厂烧结1#线台车存在频繁故障停机的问题。尤其是在冬季生产中，停机更为频繁。据统计，每天停机达30次，每次造成影响5-20分钟，有时甚至长达2小时。究其原因，是台车运行阻力大，变频器过载而导致的。面对问题，过程虽实施了一系列措施，但效果不佳。

“要将这‘顽症痼疾’彻底根治，就必须靶向治疗、精准发力。”8月下旬，该厂强化靶向发力，对该台车的电机、变频器展开升级，并优化了运行程序。截止目前，未再发生一起故障停机事件，减少了有效生产时间的浪费，确保了烧结生产的稳定。同时，每月可较之前节电2500元。

随着这一“顽症痼疾”的根除，炼铁二厂上下已明确下一步的增效方向：必须下大力气严加整治各流程存在的“痼疾”，从而确保效益“活水长流”。