产出来的是效益，节省下的也是效益。一直以来，炼铁二厂倡导职工擦亮眼睛，发现问题，群策群力，集思广益，发挥聪明才智，善用基层的“大智慧”，攻克生产的难点，挖掘改造的潜力点，进而达到降低成本、稳定生产的良好态势。
问题面前，不畏难、不退缩，端正态度，深研细究，深究细琢，想千方百计的办法，积极开动大脑，定能找到突破口。烧结混料自动加水自投用以来已有10个多月，安装在与运输皮带垂直上方的红外线自动测水探头，受大块状的物料的摩擦力、过程中的碰撞力导致探头经常性的被损坏或者脱落，卷入物料中。一个探头大约0.5万元左右，自投运以来，共丢失五次，平均每两个月损坏一个。一方面造成的是材料的浪费，另一方面是无法采集水分数据，直接影响下一道制粒工序的的制粒效果，最终影响烧结矿的质量。
眼下，面对这一问题，烧结1#线乔晶晶、张宏强等人下定决心，一定要解决问题。现场观察，认真分析，他们二人开动大脑，想出了“分离法”。决定在红外线自动测水探头的正前方安装分料器，把大块的物料分离到皮带的两侧，这样不仅很好的保护了探头，也不会影响水分的检测的准确性，一举两得。
方法有了，那就先行先试，大胆探索。于是，他们测高度、测长度，计算分料器安装的大小、尺寸及分料器的角度。找来了维修工的白瑞枝，用废旧的铁板，按照事先测量的尺寸，组装成三角状的“分料器”，安装在探头前面。
通过7月份上旬安装，到如今，已过去两个多月的时间，自动红外线探头问题再没有发生脱落或者损坏的现象，有效得到了解决，降低了材料的费用，更为烧结矿质量稳定运行打下了坚实的基础。