检测体温、实时定位、消毒通风，在严防严控、坚决打赢疫情防控阻击战的同时，全力打好稳定发展攻坚战，确保全年发展目标任务圆满完成，关系重大，意义深远。
从“不给国家、社会添负担、添麻烦，坚决抓好疫情防控”到“抗疫情、保稳定、促提升，坚决打赢疫情防控阻击战、稳定发展攻坚战”……疫情发生以来，中阳钢铁各单位统筹抓好疫情防控与生产经营，接续做出新动作、创出新成效。
变革连铸启铸时的拉速、改造散冷辊链轮链条、优化螺母坯生产装置……这些发生在钢轧一厂、动力厂等单位职工身上的“小改小革”生动画面，正是中阳钢铁疫情之下抓好发展效率和效益的真实写照。
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生产HRB400钢种启铸第一炉时，钢坯偶有皮下气泡、缩孔等质量问题出现。为此，钢轧一厂连铸工序尝试了多种方法，但效果不尽人意。于是，王海文等干职用起了笨办法——排除法，从“温度、拉速、水量”三大工艺着手，展开了一系列摸排，最终将问题锁定在拉速上。
之前启铸第一炉时，使用的是Φ17.5mm快换水口和石英水口，每分钟拉速保持在2.1-2.2m，第二炉开浇则更换为Φ18-18.2mm快换水口和铝碳水口，每分钟拉速达2.4-2.5m。“更换过程，拉速、液面的大幅波动，极有可能是造成质量问题的根源。”王海文果断求变，把启铸第一炉时的水口直接变革为Φ18mm的快换水口和铝碳水口，并将中间包液面控制得不超过500mm，在操作中则不断调整拉速，确保温度、拉速、水量一次性同时匹配到位，进而有效避免了中途换水口引发的不利因素。
变革见效。目前，生产HRB400钢种，第一炉钢水的铸坯质量明显提高。同时，还收到了降低事故几率、水口消耗的“一举多赢”的理想效果。
目前，在钢轧一厂，一线职工参与小改小革的积极性和主动性高涨，好点子、好做法不断涌现。
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给上料台架辊道增设档板、增加对射，实现了热坯下料过程中的自动对齐，提升了剔坯效率;完善上料存坯区的安全护栏，实现“全封闭”，消除了人员随意通行可能形成的安全隐患……棒材线加热炉上料区暴露出的剔坯速度慢、坯料堆垛不齐等问题，在白永红、任国安等职工的不等不靠、主动出击下，化解于无形。
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三高线散冷辊12AH型链轮链条被职工改为了16AH型，这一改改出了新“战力”，链轮打齿、链条断、链接头脱开等故障大幅减少，其使用周期延长到6-7个月，月可减少影响时间120分钟。
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在动力厂，小改小革亦是广大职工降本增效的主抓手。螺母坯生产装置不给力，严重制约下道工序的作业效率。究其原因，是圆钢的切断、输送一直运行不畅。为此，曹勇、李鹏祥等职工便合谋着对其做一番改进。
几番探讨、尝试后，他们有了技改的方案，给圆钢切断机送料架的剪短入口处增设了一个导向轮。这样一来，设备运行高效顺畅，相较改造前，班产螺母坯增加了2000余个，而且过程不再需专人管护，提效显著。
改出新战力，创出新成效。如今，小改小革不仅助力广大干职搬掉了生产运行中的“拦路虎”，而且成为了他们节支创效的“金手指”，更为夺取“双胜利”提供了强大动力。