“市场形势难言乐观，我们必须谋准思路、苦练内功、做实工作。如何干？把降本增效视为抵御市场风险、提高竞争力的根本出路、重中之重、关键所在。”这是中阳钢铁上下的共识。
这份共识引领方向、坚定步伐。让我们一起先看看炼铁二厂职工的作为——
一直以来，炼铁二厂高炉炉前坚持发扬回收利用的节约传统，促开铁口用的钻头、钻杆、圆钢等材料的消耗始终处于低位。但随着降本增效工作的不断深入，这种单一的降耗方式已不能够满足当下高炉生产日益精细化的经营需求。那如何实现更深层次的降本?该厂把探索新方式的“试点”落在了堵铁口所用的耐火材料上。
“炮泥是高炉生产过程的大宗耗材。要取得更大的降耗成效，必须抓根本、抓重点、抓关键，多法并用。”2#高炉炉前班长刘建平在总结中提炼，在提炼中升华，并明确了新的攻关切入点，即在炉前操作四大指标上出实招，是炉前降本的根本出路、重中之重、关键所在。只有确保铁口合格率、出铁正点率、全风堵口率、铁量差四大指标稳定向好，才能赢得更大的突破。
为进一步优化炉前操作四大指标，刘建平在操作上精益求精。例如，规范三班操作，统一三班打泥量，保证铁口深度，促铁口合格率有效提高；强化技能培训，不断提高职工操作水平，促出铁正点率得到明显提升；定期制作泥套，降低泥套损耗，减少跑泥现象，确保正常堵口，促全风堵口率稳中有升。同时，建立异常情况分析机制，对未能正点或均衡出铁的炉次及时分析并制定合理措施。
随着炉前四大指标的提升，吨铁炮泥消耗亦在逐月下降。数据显示，1至4月，吨铁炮泥消耗相较去年同期降低了0.25kg。
“高炉炉前的操作不仅关系着高炉生产的顺行、稳定，而且影响着铁水的质量和高炉的长寿。下一步随着产量的提高，渣铁能否及时、安全地排出炉外，将直接制约着高炉的生产。因此，不断提高炉前操作技术，改进和提高各项指标是我们不断追求的目标。”刘建平他们十分清楚下一步努力的方向，总结降低炮泥消耗的经验，继续探索新的出铁方式和出铁制度，不仅要拓展新的降本渠道，更要为高炉稳产、高产奠定良好的基础。
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