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当下，中阳钢铁焦化厂的职工们参与创优创效的热情十分高涨。而且，从数量到质量都有了明显的提升，还有部分成果是可以推广、复制的。
对此，该厂职工是这样想的，他们就是要用实际行动践行“事中事只有事中人才能破解”的深刻内涵。
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二车间拦焦车1#刮板易被堵塞，进而引发跳闸停运、2#刮板也被堵死等问题。面对问题，职工郭志荣大胆提议，给1#、2#刮板增设联锁装置。这样一来，当一方发生故障时，另一方则自动停运，然后可单独启动故障刮板，快速清堵。目前，该小改已顺利实施，可有效避免之前存在的刮板被彻底堵死的问题，消除电耗增加、生产延误等不良后果。
长期实践中，职工武卫保发现拦焦车的操作存在一定的弊端，一旦出现误操作，后果不堪设想。于是，他果断求变，复制推焦模式，引用到拦焦操作中，提出增设程序化操作程序。目前，该程序已在二车间1#拦焦车上试行，促拦焦作业真正实现了标准化、程序化、规范化。
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一直以来，一车间煤一皮带下料都是靠人工摇杆操作来控制的，导致下料时煤不均匀，时大时小，给皮带、减速机的稳定运行带来了危害。针对问题，该车间职工都动起了脑、动起了手。他们把从其它车间“淘”来的闲置的给料器电机、减速机作了一番小改，又自制了溜槽和支架，将其组装成了卸料器。同时，将给煤机电机与备煤集控工艺自动化模块形成联锁，可直接在集控室操控给煤机。该小改小革实施以来，成效明显，不仅保证了下料的稳定均匀，而且还优化了2个岗位、提升了煤线的作业效率，皮带、减速机的使用寿命亦能够有所延长。
“只要把事中的事破解，就是创新，就是成果。”小改小革凝结了广大职工的智慧和创造。这些看似很“小”的举措，却在生产中发挥着举足轻重的作用，从优化工艺流程到减轻劳动强度，从降本增效到确保生产安全、提高作业效率，“小改小革”正在焦化厂现场源源不断涌现。
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