改一改，改出效率、效益“双提升”。
眼下，中阳钢铁钢轧一厂各产线的小改小革成果不断涌现，折射出了现场之变，职工变得更加积极、主动了，变得更具创新性、创造性了。
生产Φ12mm的螺纹钢产品，采用的是四切分轧制，运行中常出现收集速度制约生产效率的问题。只见收集平台上产品堆积，加热炉的出钢速度也不得不放慢。面对问题，该厂深入分析，迅速拿出整改方案，将对射信号由单组控制变为多组控制。如此一改，只有移钢架上的信号感应到移钢车已停在平台上时，移钢车才会从前进运转状态变成下降状态。而且相较之前，每批产品的间距由30cm缩短至5cm，大大加快了平台链的运转，促产品收集效率提高了50%。
在一、三高线，职工们的小改小革成果也同样显著。前期，一高线中轧机架轴向调整机构扣距磨损严重，导致常发生轧机错辊现象，直接影响料型控制。如何整改?冯睿等职工亮硬招，对该轴向调整机构展开改造，将其轴肩挡圈迷宫槽往深加工了4mm。可别小看这毫厘间的优化，经过一段时间的试运行，大家发现该小改小革取得了超出预期的好效果。于是，冯睿他们将这一成果在一高线的其它架次展开推广。目前，一高线运行稳定，料型始终受控，较之前月可减少轧废6支。
日常运行中，三高线精轧机辊环是用浊环水来冷却。但浊环水呈弱酸性，会侵蚀辊环表面，进而影响其使用寿命。瞅准问题，对症下药，职工们从改善浊环水水质着手，通过定期投加生石灰，使其呈中性或弱碱性。自实施这一变革以来，三高线精轧机辊环的更换周期由2天延长到3天。这充分说明该举措是可行的。
面对困难不畏难，碰到问题迎头上。在一股勇改、敢改、愿改的内生动力中，钢轧一厂生产现场呈现出了一片“越改越有活力”的可喜局面。