资源有限，节约无限。
当前，中阳钢铁广大职工不断在修旧利废上挖潜力，在创新创效上做文章，实现了废旧不废、闲置不闲，强力打造出了高质高效发展的动力引擎，为实现降本增效提供了有力的支撑。
近期，动力厂通过攻关，促闲置许久的金刚石砂轮片不仅实现“复活”，更创效显著。
高速钢轧辊下线后再进行磨削时，因硬度高、横肋消除困难而影响加工效率。而且，在消除横肋的过程中，车床主轴轴承常因负荷过大而被烧损，仅此一项，年至少支出10万元。此外，数据显示，消除横肋所用的刀片年消耗达500片，约需支出25万元。
面对被动局面，如何谋得突破性改善，一直是高改珍等干职深思的问题。测量、设计、制作，寥寥数字就可概括他们的整个攻关过程。然而，背后所蕴藏的辛苦和责任、智慧和汗水，是难以用言词形容的。高改珍他们利用电机、轴承等废旧材料，给CA8450轧辊车床增设了一套磨削装置。
这一改造的收效立竿见影，化解了高速钢轧辊横肋“消除难”的难题，促加工效率较之前提升42.9%。而且积压约50吨的金刚石砂轮片也有了“新归宿”，预估可创效50万元。
在钢轧一厂，职工们变革观念，变报废为修复，将下线的活套套轮、散冷辊道链条统一回收、统一修复，实施了补焊、打磨、组装等一系列针对性的技术手段，使其实现了二次利用。眼下，每月可修复套轮5个、节支1500元；修复链条20条、节支1060元。
点滴聚效，持之以恒，取得倍增能量。时下，一项项降本措施、一个个增效行动，汇聚起中阳钢铁“聚智挖潜”的强大合力。
