从现场问题的“发生源”入手，推动问题彻底解决，消除和降低问题对效率提高、效益提升、安全保障等方面的不利影响，这已成为中阳钢铁各单位干职推动工作的自觉思维逻辑和行动遵循。
01
近期，三高线精轧机预精轧的轧辊消耗骤增，而且，在单槽轧制吨数不达标的情况下，轧槽就出现了麻面问题。随之，为确保成品质量，不得不频繁倒槽换辊。
问题面前，该工段在排查“发生源”上细做文章，发现一直以来在轧槽冷却水的水压控制上存在着误区，并不是水压越大越利于工艺的执行，实际情况是当水压达到一定程度时，轧辊表面就会形成一层水汽膜，进而导致轧辊冷却不到位而产生麻面。
找准问题“发生源”，该工段主动优化工艺，结合实际，对精轧机水压实施了微调。而且，效果立竿见影。轧辊消耗降低，换辊频次由每10天一次延长至每12天一次，既提高了作业效率，又降低了生产成本。
一、三高线粗轧机架运行年久，存在压下调整机构调节蜗杆轴套生锈、调节不灵活等问题，致使辊缝调节左右偏差大，影响了料型尺寸的控制。
针对问题，冯睿精准出招，充分利用废旧边角料，自主设计、制作了28个法兰，用于连接蜗杆。如此一改，调节辊缝效率更高，原先需2人配合作业，而如今只需1人。同时，促轧废率明显降低。
“源”来都是潜力。时下，钢轧一厂上下坚持问题导向，对每一个问题都不厌其烦、不厌其细，一竿子追到底、究到底，让问题的“发生源”变成了“节支源”“创效源”。
02
扭住源头，狠抓跑冒滴漏，是热电厂推进降本增效的常态化措施。日前，在巡检中，职工发现脱硫滤液泵出口处的电动衬胶蝶阀在泄漏浆液。
“必须尽快堵漏，否则，浆液沿着门轴渗入电动执行机构，就会损坏保护装置，影响阀门的安全稳定运行。”“如何才能在不影响阀门运行的前提下，把漏点堵上？”
问题再难，也难不住现场的能工巧匠。
只见数名维修工凑在一块，商讨了一会，立马就展开了行动，他们先在阀体处加装了O型圈作为一次密封，又安装了橡胶板进行二次密封。这样多级密封，一举多得，不仅有效治理了滴漏，而且能够延长阀体及电动执行机构的使用周期。
时下，热电厂职工立足岗位，认真排除“小隐患”、严格堵塞“小漏洞”、不放过“小问题”，从大处着眼、小处着手，真正把现场问题作为降本增效的着力点和动力源，不断做实做细、做出实效。
03
在炼铁二厂，1#电除尘2#给料机频频发生卡阻问题，不仅浪费了有效的生产时间，更无形地增加了维修工的作业强度。为解决这一问题，每次都需倒电机线，过程至少需3人耗时30分钟，才能使给料机恢复正常运行。
“对问题‘源’没有搞清楚，进而使问题解决得不彻底，出现问题的反复。”面对一而再、再而三发生的问题，维修工和电仪工深知：只有对问题从“根”上予以解决，才能真正实现生产的高效顺稳。因此，他们一合计，决定为给料机进料口增设1台电动液压插板阀，用来调节下料流量。
过程中，平日里回收的长约600m的电缆、1台配电柜等废旧资源，在此次小改中实现了物尽其用、“材”尽其能。此举不仅使给料机卡阻问题不复存在，而且约可节支8万元。
解决问题或减少问题的发生，即在增加效益。就是这样，中阳钢铁广大职工在自主自觉的担当中，以智慧将问题化解，让降下来的成本如涓涓细流，进而为企业的健康发展积蓄起了正能量。