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“问题是绊脚石，也是试金石。遇到不要愁，更不能躲。我们只有把解决实际问题作为打开工作局面的突破口，不断提高解决实际问题的能力，才能‘增益其所不能’，拓展出降本增效的更大空间、更新渠道。”这就是中阳钢铁广大干职的担当。
自产能升级以来，受处理量偏小等因素的影响，焦化洗煤一工段340、341弧形筛频繁出现不挂料现象，导致产品水份偏高，影响了下道工序的稳定运行。特别是前段时间，即使更换了筛板10多次，问题也依然存在。
问题是“绊脚石”，也是“试金石”。在任小兵、王宝玉等干职看来，只有把解决实际问题作为打开工作局面的突破口，不断提高解决实际问题的能力，才能“增益其所不能”。
于是，他们针对问题，把功夫下在现场，最终找准了突破口，即优化工艺，在弧形筛前增加固定筛，进行预脱水处理。然而，待技改思路成型后，又有新的问题摆在了他们面前：订购一台固定筛需支出8万多元，而且还得等待15天。
“不划算！时间就是效益，坐等这种行为要不得。咱能不能自主制作？”“不妨试一试！”就这样，他们快速行动起来。
查阅固定筛参数，做煤质筛分试验，为固定筛筛分选型提供理论支撑；设计图纸、制定技改方案、展开制作……从拍板到设计、从制作到安装，仅用3天，一台自制的固定筛就顺利上线了。
那成效如何？实践证明，他们用责任和智慧，干出了解决问题的最优方案。该固定筛投运后，能够有效预脱水10%，成功实现了煤泥水的预处理，在有力保障生产稳顺、产品水份达标的同时，促弧形筛使用周期延长了20天。
此次自主制作固定筛，仅投入5600元。最关键的是赢得了时间上的主动，提高了团队技术水平。显而易见，在这块“试金石”上，任小兵他们已显露出了善作善成的真本领。
“今后，遇到问题不能躲，而是要把其当作‘宝’，只要我们揪住问题不放手、对准问题不跑偏，就能够在解决实际问题中一举多得。”眼下，洗煤一工段正以此次技改为契机，全面掀起了“向问题要能力，向问题要效益”的攻关热潮。