当前，中阳钢铁各单位不断增强生态环境保护的思想自觉和行动自觉，以“完善自我”为核心，在“精准、精细、精确”上下功夫，及时解决突出问题，推动形成了齐抓共管、运行高效、落实有力的环保改善新格局。
近日，炼铁一厂切焦机除尘系统投运，一举解决了该工序职工的“心头病”。
据介绍，之前，因切焦区8处产尘点的密封效果较差，导致现场粉尘弥漫。职工们曾想方设法实施了一些改进措施，但效果不甚理想。为此，炼铁一厂决定从“治本”入手，铁腕治污。新上马的除尘系统包括离线低压脉冲除尘器、气箱脉冲收尘器、集尘罩、除尘管网等设备设施。运行中，可实时根据现场工况，设置气动切换蝶阀，开关产尘点，从而最大限度地提高收尘效果。
“随着除尘系统的投运，我们切焦区的作业环境有了大幅改善，实现了清洁生产。”一名职工如是说。
月前，25万吨回转窑顺利完成除尘系统升级改造。通过20余天的运行观察，出口烟气中粉尘含量已实现达标排放，浓度低于10mg/m3。
改造中，该环保升级项目高标准设计、高质量推进，将原90m2电除尘器升级为过滤面积达8712m2的袋除尘器，大幅提高了除尘效果。与此同时，充分利用了原电除尘箱体、电机卸灰阀装置、变压器、隔离柜等设备设施，有效减少了改造投入；科学增设了旁通管道，进一步强化了极端窑温条件下应急响应措施的组织实施，能够确保设备运行更安全可靠；合理地在除尘器与预热器之间增加了风力冷却器，运行中当袋除尘进口温度上升至180℃时，即可启动风机降温，对延长滤袋使用寿命有着积极的作用。
改造创实效。如今，炉料车间四座回转窑的除尘方式均由“电除尘”升级为了“袋除尘”，减排效果显著。
在质检中心，全员已形成一个共识：在生态文明新时代，检测分析使用大量化学药品、试剂，产生有污染的废液，显然已不适应新常态。而且，传统的化学手工分析过程繁琐、耗费时间过长、安全隐患较大，已不能适应当前高效的生产节奏。为改变这一被动局面，该单位以“打好污染防治战、提效攻坚战”为目标，实施了一系列变革。例如，此前，将分析白灰、白云石、硅石由用化学药品变为用荧光仪；近来，硅铁分析也有了大突破，不再使用铂金坩埚和化学试剂，而是应用荧光仪。
变革见实效，不仅减少了废液的排放、提高了检测的速率，而且检测的精准度亦有明显提升。下一步，质检中心将要逐步实施，用仪器分析全面取代化学分析。
随着环保意识的提升、环保责任的强化，时下，各单位坚持问题导向，对症施策强整改、举一反三稳发力，使环保工作从硬件设施到工艺技术、管理方面都有了较大提升，全面提升了公司的环保综合治理水平。