“生产现场是一线职工的阵地，他们最熟悉现场流程、最熟悉设备运行，也最知道哪里需要改进。”如今，现场的每一个小问题、小缺陷，都会被职工无限放大，直至彻底解决，他们才会罢休。问题改善已成为中阳钢铁广大干职钻研技术、比拼技术、施展才华的舞台。
01
热电厂
在热电厂，脱硫系统安装于真空皮带中间底部的4台执行器，经常出现锈蚀、卡死甚至损坏等问题。“维修频繁，在线周期短。根本原因是执行器所处的环境不利于其运行。”盯着问题，付志杰等职工在执行器的安装位置上动起了脑筋，决定给其“挪挪窝”。随即，他们对执行器连接管路及线路走向做了大改动，将4台执行器挪到了皮带中部的平台上方。
挪“湿窝”，拔“病根”，这一挪，果然把执行器挪“活”了。自“挪窝”以来，这4台执行器已稳定运行了5个月，过程未再出现之前的问题。
02
炼铁一厂
在炼铁一厂，一提及联轴器，职工们都有些“谈拆色变”。据了解，每次拆卸减速机联轴器时，至少得5名职工配合，相当费时费力，作业效率低不说，有时会严重影响有效的生产时间。
职工杨磊虽也“色变”，但他不轻易服输。通过反复实验，他自主设计、制作了一台移动式悬挂液压拔联轴器装置。该装置可自由调节其高低，只需1名职工即可完成联轴器的拆装，效率明显提高。
据一名职工反映：近日，他一个人刚用它更换了上料主皮带1#驱动减速机的联轴器，仅用时1小时。