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近日，一组数据显示：今年1至7月，中阳钢铁轧钢二厂产量较去年同期提升3.68%。特别是7月份，交出了一份同比去年“产量提高6.5%、产品合格率提升0.12%、吨材加工成本降低26.3%”的优异成绩。
壹
以制度为抓手，持续完善质量管控。今年以来，该厂坚持推行“质量指标有挂靠、层层落实有责任、质量指标日清日结”的理念，以基层管理者末位淘汰制、料型不定时抽查制、工艺例会制等一系列制度为抓手，进一步倒逼形成“责任层层压实、工作层层推动、措施层层落实”的质量管理局面，从而有效提高了质量管理水平。
贰
突出“预期”，着力构建“智慧生产”格局。“把要做的事想在前面，把可能发生的事堵在前面。”紧扣董事长的这一精神理念，该厂在生产组织中持续强化预见性，逐步实现了精益生产和精细化管理。例如，以有效的生产时间绝不浪费为导向，在轧线停机检修时间的安排上，突出计划性、针对性，既有效提高了检修效率，更确保了检修质量；在工艺优化上，突出创新性、精准性，促轧制温度、速度更加稳定，翘皮、划痕、性能不合格等质量问题大幅减少。
叁
“走出去、引进来”，推动生产提质增效。立项攻关，一直是该厂进行技术创新、提质增效的一大法宝。目前，该厂的攻关课题逐渐由初期的挖潜降耗、修旧利废向质量攻关、精益生产方向拓展，效能显著。特别是针对吐丝管使用寿命短的问题，该厂组织精干力量，立项攻关，一方面自主优化了吐丝管的安装方式，促其在线时间较之前多了30分钟；另一方面坚持”走出去、引进来”，对标同行吐丝管的使用情况，结合实际，引进多种吐丝管展开试用，过程从在线时间、轧制速度、磨损程度等方面进行系统分析、对比，最终选用了新的适用的吐丝管。目前，每根吐丝管的轧制吨位提高了84%。
下一步，该厂将要继续紧盯目标，坚持把生产管理、成本管理、工艺质量管理作为主攻方向，集中火力攻“堡垒”，精准施策解难题，强化措施补短板，在啃下最硬骨头上下更大功夫，确保安全、优质、高效、低耗地完成全年生产经营目标任务。