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在西信公司室外信号组装车间，一场围绕“效率”与“精准”的生产变革正悄然发生。
面对ZD(J)9转辙机定制化产品生产的复杂需求，车间瞄准计划管理与技术传递的痛点，以电子化升级为突破口，打出一套“流程优化组合拳”，让生产节奏更顺、响应更快、衔接更准。
“过去，车间的生产计划全靠纸质单据流转，现在不一样了！打开电子看板，今天该干啥、物料啥时候到、技术要求有哪些，一目了然。”
——正在操作的工人师傅笑着说。
这背后，是车间实实在在的三大改进：
01
物料配送“送上门”，工人专注干主业
车间成立专门的物料准备组作为“移动仓库”，由他们将各楼层的组件及零件按计划直接送到工位，一线生产人员得以全身心投入生产工作，单工位有效作业时间每天多了近1小时。
02
计划管理“电子化”，全流程无缝衔接
变革的关键一步，是让“信息跑起来”。车间领导直面生产痛点，牵头筹划，多次组织专题会议梳理流程，明确需求，并向相关部门提交《关于室外信号组装车间计划排产及技术要求电子化管理的技术支持申请》。公司技术管理部主动承接重任，根据需求搭建电子化看板平台，让生产计划、技术要求、物料需求都能在平台上“看得见、查得到、改得快”；制造部生产调度制作整机与关键零部件对应BOM，确保配送信息的准确生成；生产准备部与技术管理部则全力保障“硬件”通畅，快速完成了车间各工位的电路改造、网络连接，确保每个工位都能顺畅接入新平台，为电子化管理筑牢基础。
如今，这套“电子化体系”已高效运转：周计划、日计划、周需求、日配送数据全部“上线”。生产调度在系统里敲定周计划，工班长分解成每日任务，物料组按单送货，下班前班组在线确认完成情况。
从“纸上谈兵”到“线上协同”，计划变了能秒同步，物料缺了能早预警，定制化订单的交付周期压短了不少。
03
技术要求“精准达”，干活心里更有底
车间技术组把复杂的技术通知拆成一条条具体要求，经班组长确认后绑定到对应生产计划里，工人打开电子看板就能看到。这一改，因技术理解错漏导致的返工几乎不见了，大家都说：“按图施工，踏实！”
如今的室外信号组装车间，电子看板上的数据实时跳动，物料周转车在工位间有序穿梭，组件生产跟着整机计划走，定制化生产的“灵活”与“高效”终于实现了双赢。下一步，西信公司还将把这些经验固化成标准，通过改善提案报备、QC小组攻关持续升级，让数字化赋能更多生产环节，为企业高质量发展注入新动能。
往期精彩回顾
供稿：室外信号组装车间 张智锋
图片：室外信号组装车间 乔诗雨
编辑：许钧天
校对：李欣桐
合规：风控部 高勇
主编：余亮
