降本增效非口号 沈信落实显成效（二）

车间各班组盘点近些年来的生产盈余物料，并将物料分门别类提供给物资采购部门，用于今后生产使用。仅第二季度车间就盘点出了89万余元的盈余物料，大大降低了生产成本。

装联班员工利用休息时间收集生产报废的印制板，将印制板上价格较高的器件进行拆卸，拆卸下来的器件提供给工艺试验和新产品试制，真正实现了变废为宝。

准备二班员工将各部门使用过的印制板包装盒、防静电袋、气泡袋、干燥剂等分类清点数量，建立台账，定点储存。车间需要包装时，首先利用回收库中包装。仅此项二季度就节约了2.12万元。

受今年疫情影响，延迟到二季度执行的生产任务激增，车间领导统筹安排合理规划，在保证生产时间节点的情况下，尽量减少员工的加班时间，半年时间较去年节约加班餐费21.38万元，员工享受了休息，公司得到了实惠。

今年以来，车间共提出合理化建议10条，已完成的“更换电缆周转箱”的建议，每年可为公司节约1.77万元；其余合理化建议到年底完成时，预计可节约10万余元。

强化生产定额领料控制，对于费用化领料的焊锡丝、助焊剂等物料，专人负责，焊锡丝、异丙醇、酒精、碳氢清洗液等履行个人用量“登记”手续，采取“少量多取”方式领用，从源头起开始严格把控消耗领料，并定期进行盘点、检查核实，避免积压，发挥最大效益。班组的紧固件放置于专用的料盒器具中，结合“6S”管理，加强过程管控力度，避免浪费。对于电烙铁、电动螺丝刀等价格较高的工具，本着能修不领的原则，如果无法维修，需要报废，将有价值的部位或零部件取下来，为后续维修工具做储备，从而达到降本增效的目的。

以计划为引领，日计划到个人，每日定量生产，充分利用八小时工作时间，提高工作效率，减少加班费、水电费等“加班成本”。上年同期加班费47.1万元，本年与上年同期相比降低15.9万元。加班餐费上年同期10.8万元，本年与上年同期相比降低3.1万元。

《设计中央空调控制系统自动消毒系统》项目。在疫情期间，电器中心中央空调控制系统采用纯人工方式进行消毒，定时人工维护操作消耗大，成本高。电器中心技术人员通过自行设计，实现自动方式进行紫外线消毒，提高消杀效率，节省人力物力，在达到降本增效目的的同时，保证了职工人身健康安全和生产工作作业环境安全。

严格控制物料消耗费用的开支，将检查部日常成本中心分别使用，将合格证领用费用细分到各生产中心，然后摊到制造成本。检查部2020年上半年合格证、铅封费用预算指标14万元，物料消耗费用预算指标1.64万元，工具费0.12万元，合计15.76万元。实际完成12.12万元，节约费用3.65万元。

严格控制生产成本，控制加班人数和加班晚餐。2019年上半年加班晚餐费用11.88万元，2020年上半年加班晚餐费用4.15万元，节约7.73万元。

提高检验用计量器具的使用效率，加强计量器具内部调配，避免班组内部闲置量具的长期占用和重复领用。内部调配37件。

实施教育培训计划，员工岗位技能培训，对质量问题总结培训，提高检查员工作技能。上半年进行员工培训18项，提高了检查员的业务能力，有效地控制了公司产品实物质量。2020年上半年内部质量损失率为0.29%，完成公司质量目标中要求内部质量损失率≤0.30%的目标。