近段时间，中阳钢铁钢轧一厂的职工以“精细化管理”为切入点，多举措打好降本增效“组合拳”。

棒材线紧紧抓住冷却方式这一影响轧辊辊耗的关键因素，对成前机架轧辊冷却水管实施了改造：先根据轧辊弧度，将原来水管进行弯曲；后将出水口由圆形加工为扁圆形。经过反复多次的实验，出水口面积达到了孔型截面积的85%，且与喷射的角度吻合，可准确冷却轧槽，冷却水量和水压也都能够得到充分保证。

目前，改造后的冷却水管在成前机架上成功上线，冷却效果十分明显，线差更加均匀，且轧槽的表面温度下降了约10℃，单槽轧制量提升了15%，轧辊辊耗节约了0.20元/t。

连铸工段的职工则在易损件消耗上用好“残值率”。就连铸钢包机械配套的铠装金属软管的浪费现象，该工段做精做细材料的按需配置、精准利用。以往，一直使用的是12m长的铠装金属软管，后经测量热修平台与液面平台等作业范围，该工段职工认为使用8m长的铠装金属软管便可满足生产需求。于是，他们积极与材料处沟通，最终一致决定采购8m长的铠装金属软管。这样一来，光一根软管就可节约材料成本180元。

成本节约的背后，是精细化管理的“初露锋芒”。当精细化管理成为全员的行动自觉时，降本增效必可从阶段性的目标升华为抵御市场“内卷”的坚实根基。