近日，仓储中心、制氧厂、炼铁一厂圆满完成了1#门吊电缆、二车间两万机组2#冷冻机、8m2竖炉的检修，为生产的长期安全顺行打下坚实基础。
据悉，1#门吊电缆距上次集中更换已有十年之久，经长时间的风化腐蚀，表面已出现碎小裂纹，极易造成漏电、断电，从而影响到正常的产品装卸作业。为彻底消除电缆群存在的隐患，19日，仓储中心对一站1#门吊拖线电缆滑线群展开更换。检修前，参检职工已将新电缆裁好尺寸，两端压好线鼻子并灌锡处理，整理成盘状。检修过程中，全员严格执行检修方案要求，按部就班地完成了旧电缆拆除、新电缆安装固定等工作。在固定滑线环节，他们站在十几米高、仅有立足之地的门吊横梁上呈“一字型”排开，调整电缆松紧度，并测量相间、对地电阻等，确保接线准确无误。
20日，制氧厂在约克厂家技术人员的牵头下，顺利完成了二车间两万机组2#冷冻机的大修，彻底解决了冷冻机压缩机螺杆、腔体磨损的故障，缓解了夏季循环水温度高的问题。
22日凌晨3时，伴着球团竖炉的复产，为期6天的检修圆满画上句号。本次检修主要以更换齿辊及密封装置、处理链板连接螺丝松动、焊接烘干滚筒垫板、检查更换热振筛板、风机润滑油等项目为主。为确保整个检修质量及进度，各参检单位提前对检修项目进行梳理确认，落实检修材料及工具的到位，彻底检查设备运行隐蔽区、易磨损部位的情况并详细备案，同时完成参检人员的安全与技术交底，高标准、严要求，确保了整个检修工作安全、高质、高效完成。