要扎实推进降本增效，该如何入手？对此，中阳钢铁各单位的广大干职以切实的行动给出了“强化主抓手、突出着力点、营造好氛围”的精彩答案。
在炼铁一厂，喷煤工序下线了不少钟阀，并且都有一个“通病”，即阀体完好，其钟出了问题，普遍表现为钟体下端锥形面处被拉伤，有凹坑。正因为钟体出现问题，才导致产生了诸如喷煤上下钟阀漏煤粉、阀门短接处外喷煤粉等“漏点”，影响了稳定生产。
每次为及时“堵漏”，减少影响时间，职工们不得不采取直接更换钟阀的方式来处理问题。这样一来，时间久了，下线的钟阀就多了。
“1台钟阀需支出1万余元，就这样下线报废，太可惜了。”职工任文平怀着“可惜”的心态，尝试着去修复下线的钟阀。拆卸、更换零部件、补焊钟体、机修加工、车削钟体……一番功夫下来，他成功修复了12个，可节支12万余元。
修旧刮起“创效风”，在浓厚的创新创效氛围中，眼下，炼铁一厂涌现出了更多如任文平这般主动作为的职工。他们坚持“节支就是增收、修旧就是创效”的理念，左手革新、右手修旧，把修旧利废作为了扎实推进降本增效工作的一条主线和一项长期坚持的重要工作。
找准抓手才能使对劲。在实现降本增效日常化、精细化、全员化上，中阳钢铁各单位都有一个共识，就是强化“修旧利废”这一主抓手，以解决现场问题为着力点，营造“降本增效、人人动手”的氛围。
在焦化厂一车间，职工动手能力更强，充分利旧自制除尘设施，在减少支出的同时有效改善了现场作业环境。
一车间炼焦工序自去年机侧推焦车上马除尘设施后，焦炉机侧的烟尘排放得到明显改善。但在焦侧拦焦车摘取炉门或倒焦过程中产生的烟尘排放问题，依然未能够有效解决。对此，焦化厂果断决策，快速上马除尘设施。但现实问题是外购设备资金占用率较大、周期也较长。于是，该厂把“快速解决问题”的担子压在了一车间炉门热修班的职工身上，由他们自主设计、制作除尘设施。
接到这一重任后，炉门热修班的职工们便快速动了起来，实地勘测、决策除尘类型、设计图纸、紧锣密鼓制作。在制作中，为节约费用，大家不辞辛苦地将前些日子焦炉炉顶切割下的水封槽和近年来淘汰下的各种废旧型材、槽钢，充分利用起来，通过切割、校正后用于制作除尘设备。除尘器设备本体则由风机接口、电机、槽钢等废旧材料制作而成。
修旧中创新，利废中创效。炉门热修班的此举可节支2万余元。经过一周加班加点的制作，目前，自制的除尘风筒已投运。
利废刮起“节支风”。在焦化厂一车间，修旧利废已成为炉门热修班等班组的“班风”。而且在这股“班风”的引领下，职工们养成了“人人动手，修旧利废”的良好工作作风。
在动力班，职工白瑞明通过合理利旧，一举解决了拦焦车导焦槽吊轮跑道存在的问题，确保了生产安全。
由于长期受高温炙烤，导焦槽吊轮的部分跑道受损严重，导致导焦槽不但不能顺利行走，而且对位不准，给安全生产带来诸多的不利因素。要解决这一问题，只能更换吊轮跑道，可又缺乏备件。不过，白瑞明有实招，只见他将损坏的部位切除掉，用沉头螺丝固定了一截长宽相若的废旧钢板，并焊接。为增加光滑度，减少吊轮运行中的阻力，他又用磨光机做了打磨。经如此一番“精雕细琢”，跑道修复好了，导焦槽运行顺畅了，还省下了1800元。
修旧利废，从点滴做起。当下，中阳钢铁各单位坚持把修旧利废作为降本增效的重要一环，以“废旧物资零丢弃”的理念，建立了修旧利废管理制度，不仅提高了废旧资源的利用率，节约了大量备件采购费和成本，而且提高了职工修旧利废的积极性，锻炼了职工的综合素质。
图为中阳钢铁焦化厂职工正在自制除尘设施