治 坑”企业效益、个人利益？治！治！治！

他们细算了笔账，一个月若更换3次，成本就会超计划的一半。为减少支出，他们只更换了变形严重的个别辊子，不过又给自己挖了个“坑”。变形后的辊子与其它辊子不同心，运行中链条受力不均，导致频繁断裂。仅因为这一问题，月至少造成非计划影响50分钟，轧废、不合格品超6吨。

在马月平、乔建国等职工看来，只要这些“坑”埋不住，就会不断地“坑”企业的效益、个人的利益，必须想方设法埋“坑”。他们想到：倘若把变形的散冷辊子修整一番，实现重复利用，既可降低材料成本，也能避免被“坑”的恶性循环。照常理，金属材料整形的办法就是加热，可如何实施，大家也没有具体的方案，只能摸着石头过河，在一高线加热炉旁制作了一座小型的炉子，通上高炉煤气进行试验。

看着熊熊燃烧的火苗，他们恨不得一下子把辊子加热得通红，可一切并不像想象中那么容易。当辊子加热1小时后，大家一看，只见辊子并不是被烤得通红，而是被熏得黑乎乎的，而且，用手一摸只能感到微微发烫。

见状，大家陷入了沉思。“这情况应是煤气燃烧不充分导致的。”“加热炉加热钢坯时，还要通入空气。咱只靠煤气燃烧，当然达不到理想效果。”你一言我一语中，自制的炉子多开了8个风孔，还接了台风机。再次试验，只见将近1.5米长的辊子只有约20厘米的部分稍微发红，其他部分则一如原色。还是炉子不给力，再改，调整烧嘴孔隙，尽可能地均匀优化风煤配比;调节火焰喷嘴与辊子的距离，用外焰加热。继续试验，2个小时后，辊子被烧得通红，经千斤顶一整，弯曲部分被修复笔直。

目前，变形的散冷辊子已被大家成功修复，上线运行效果达预期。不过，马月平他们并不满足于此，想着进一步提高加热效率，从而提高修复辊子的效率。

      给炉子扩容，改用热风烧煤气，将烧嘴由4个增至8个……在你一条我一条的建议中，持续改进中的自制的加热炉的加热效率显著提升，一次可加热辊子5根。

     “变形的散冷辊子实现再利用，月可节支1万余元。而且，因链条断裂而造成的影响、轧废等问题大幅减少，促月较之前可多创效4万余元。”“坑”被埋上了，效益自然提升了。

眼下，三高线职工正全面梳理各环节存在的“坑”企业效益、个人利益的问题，掀起了一场专治“坑”、降成本的攻坚战。