精益于心、改善于行

      “挖机长时间在炉前作业，受温度高、环境较差等因素的影响，液压油品质会不断下降。这应是导致其破碎锤和主泵使用寿命低的问题根源。”职工张小军一边分析，一边制定定期更换液压油滤芯的操作制度，即挖机每作业一次，就需更换滤芯一个。

即使这样耗物耗时耗力，实际效果也不尽人意。挖机还是时不时地出现“罢工”现象。面对这一情况，张小军不禁深思：炉料车间、炼铁二厂的挖机也同样作业环境恶劣，但并不存在类似的问题。可见，问题的根源并未真正找准。于是，他把目光集中在了挖机液压系统上。

      一时缺乏妥善的改进思路，在翻阅挖机使用说明、对照其它单位的挖机使用方法后，张小军又把着力点放在过滤液压油上，以提高油品品质。挖机每作业一次，便滤油一遍。这样一来，虽然耗时耗力，但问题有所改善。对此，张小军也深知：这并非长久之计，还是得在液压系统上做文章。而且，在张小军看来，面对问题，必须要做实精益诊断、精益改善，否则，根本不可能有效解决问题。

      “何不给液压系统增设一套过滤器？”顺着这一思路，张小军决定在回油管路上增设过滤器，运行中则根据液压油等级及时更换相应精度的滤芯，这样即可实时提高液压油质量，从而避免在循环过程中导致其油品下降的问题。

       说干就干，在张小军的策划和组织下，结合现场实际，过滤器被安装在了挖机平台上。小改小革创实效，目前，增加了过滤器的140挖机“大焕生机”，不仅作业效率大幅提升，省去了作业一次、滤油一次的“大费周章”，而且破碎锤、油泵等的使用寿命较之前延长了3个月。

       事实上，在炼铁一厂，像张小军一样喜欢摸索既省劲又省时工作方法的职工还有很多。几乎每一个职工都有着深刻的降本增效意识，大家着力于岗位、着眼于细节，精益于心、改善于行，虽然仅是小小的改良，但是每个岗位的改善都会影响炼铁一厂这一大家庭的发展。现如今，降本增效已俨然成为炼铁一厂给自己定下的长期目标，犹如一场没有终点的马拉松。