中钢人的岗位自信：敢向问题“亮剑”、“开刀”

棒材线18V轧机轴承油气润滑系统自投运以来，一直存在问题，导致轴承使用周期短、更换频繁。这问题就像是一根刺一般，时时梗在了职工任耀明的心头。

向问题“亮剑”，任耀明横下一条心，做起了钻研。他发现，运行中，18V轧机油气润滑管路的氮气压力不足，油和气混合后在管路中形成的油气薄膜动力不够，导致不能够精准地将润滑油输送至轧机轴承中。拿准问题的根由后，任耀明又胸有成竹地拿出了改进措施，对该油气润滑系统的氮气管路重新配管，将其连接至压力较高的冷剪氮气管路上。

该小改实施以来，18V轧机轴承油气润滑效果达到了理想状态，有效延长了轴承的使用周期，降低了烧损的风险。

用小改小革解决了一直存在的“老”问题，让任耀明等职工在降本克难中多了一份自信和从容。而在职工冯睿看来，面对问题，越自信，降本的胜算则越高。

一高线300短应力线轧机较落后，近些年的运行常因轧机轴向调整机构扣距磨损严重而导致出现错辊频繁、料型难以控制的问题，严重制约着生产的正常运行。

向问题“开刀”，冯睿信心十足，大胆对300轧机轴向调整机构实施技改，在精准测量该部位的尺寸后，对轴向调整机构加工倒角。这样一改，投运后彻底解决了机架错辊的现象，有效保证了料型的受控，降低了轧废支数。粗略估算，该技改几乎零投入，只需要在机加工时调整倒角即可，已在一高线的18个架次全部应用。此举使得每月较之前可节支4000余元。

在仓储中心，职工们面对问题，也是一样的自信，找准“靶点”，用开阔的思路、创新的举措，赢得了突破。

受作业环境影响，机械车辆的销子中积满灰尘，虽常常注油润滑，但还是对销子和销套造成了磨损，导致其使用寿命大幅缩短。对此，职工任旭东盯着问题改，巧用废旧的气管做销子和销套的“保护套”。

此法甚妙，有了“保护套”的销子和销套，可有效防止灰尘的侵入。目前，该法已在仓储中心的机械车辆上得到全面推广。相较之前，年可节约材料支出2万余元。

在炼铁二厂，针对烧结振动筛频发故障，影响产质量、现场环境的问题，该厂成立攻关组，把改造振动筛作为攻关的切入点。改造中，参改职工克服一切困难，在保证安全和质量的前提下，加班加点赶进度。经过9天的连续奋战，3台振动筛的改造任务圆满完成，而且有了立竿见影的效果。烧结成品率提高了5%，每小时可较之前节电200度。