要想做实降本增效工作，就必须以问题为导向，找准“突破口”、明确“主攻点”。这不，中阳钢铁中钰热电厂职工正是摸清了全封闭称重式皮带给煤机底部刮板清扫链的“病症”，才收到了降本与提效的双赢效果。
受机组负荷调整、运行中煤量不断变化等因素的影响，该给煤机底部积煤严重，导致运行中频繁发生清扫链刮板变形、链条断裂等问题，严重制约着设备的运行效率。而且，皮带给煤机位于锅炉“粮食”进口的“咽喉”部位，当问题发生时，必须在“断粮”的过程中进行临修。这一修大约造成停机4小时，使得机组发电量大受影响。
怎样才能彻底根除问题，确保设备稳定运行?在职工任瑞强看来，是全封闭皮带给煤机底部结构的设计缺陷引发的这一系列“多米诺效应”。因此，应将此作为“主攻点”，在此下苦功、求突破。
原皮带托辊支撑架与清扫链间距只有200mm，一旦皮带底部有少量积煤，上浮清扫的清扫链就会与托辊支撑架发生刮碰。针对此，任瑞强对给煤机底部结构展开了改造，充分利用现场闲置的钢板，制作成清扫链挡板，安装至皮带仓底部两侧，使清扫链沿着挡板方向运行。此举不仅有效解决了皮带底部两侧积煤严重的现象，根除了此前存在的问题，而且大幅降低了设备维护费用。
与此同时，针对称重式皮带给煤机全封闭结构，检修时受限严重的情况，任瑞强还在给煤机头部、中间及尾部的位置各增设了一个人孔门，对提高检修效率、降低职工作业强度有着明显的作用。
“面对问题，需要的是克难的信心、务实的办法。”在中钰热电厂，像任瑞强这样敢攻难关、善解难题的职工还有很多，他们紧盯现场制约生产稳顺的问题不放松，入手关键点，找好切入点，明确“主攻点”，不断推进问题的改善与成本的降低。