“只要使真劲，就没有降不下的成本。”中阳钢铁各单位职工用切实的行动表明：降本增效必须下真功、使真劲。唯有这样，才能见真效。
近期，辅料厂各回转窑工段在优化绩效分配细则过程中，将各岗位成本系数纳入其中，作为了考评个人的关键绩效指标。这一措施的实施，瞬时激发起职工们挖潜降本的干劲。这不，在30万t回转窑磨灰机工序，职工们盯准了给料皮带这一易损材料，展开了攻关。
给料皮带每天输送煅烧后的高温熟白云石超800t，平均在线周期仅8个月。“要解决易损这一问题，当先改善其作业环境，但不现实。那咱只能从修旧利废等方面着手了。”职工张应平提议道，并仔细观察下线皮带的磨损程度，发现多是中间部位受损严重、边缘之处则完好。紧接着，他又献一策，用“缝补法”延长皮带的使用寿命，即将下线皮带的完好处裁割下，缝补至运行皮带的受损部位。
实践证明，此法甚好，预估可使得皮带的在线周期较之前多4个月。这样一来，每月可减少皮带费用240元。
使真劲，见真效。辅料厂职工在绩效制度的倒逼下，不仅逼出了降本干劲，更逼出了降本实效。在炼铁一厂，同样也是在废旧皮带上巧做文章、巧使真劲，职工们亦是创下了实实在在的成效。
受焦炭中水分的影响，焦炭振动筛的溜槽及其衬板不耐用，常需修补、更换。然而，更换不易，每块衬板足有30kg，过程还需清理焦料、打磨底板，相当费时费力。对此，职工韩文杰巧施策、出实招，以废旧皮带代替衬板，并在溜槽两侧、下料口增设了皮带，用来缓冲，减少焦丁、焦粉对溜槽的磨损和冲击。
“这一法子的效果超好，既榨尽了废旧皮带的‘剩余价值’，铺于溜槽内可保障稳定生产2年之久；又省下了一大笔开支，年可节约衬板费用21万余元。”职工们纷纷给韩文杰点赞。
在轧钢二厂，针对四五高线钢耗长期居高不下的窘况，职工朱小龙在现场下起了真功夫、苦功夫、硬功夫，在反复琢磨、试验中，将攻关的着力点聚焦在飞剪上。在满足生产工艺需求的前提下，他将3#飞剪的剪刃角度由322Deg调整为144Deg。
下“实功”显实效，经过这一番调整，该剪的切头长度由1600mm缩短为200mm，促钢耗降低明显。
“只要把劲使在恰当处，就一定能够达到降本增效的目的。”这是焦化厂职工在攻坚克难中总结出来的心得。
水份是精煤的重要指标。如何降低水份，一直是洗煤工序攻关的方向。具体攻关中，该工序干职把攻关的着力点集中在了降低煤泥离心机水份上。
煤泥离心机作为处理粒级0.3-0.5mm煤泥的关键设备。实际运行中，水份波动幅度较大，约在9-25%。为降低水份，大家集思广益，多头思路出发，在离心机刮刀、筛篮、筛板等方面不断做试验性调整，边调整边对比，最终找出了影响水份的关键点，即筛篮与刮刀的间距。而且，总结出了合理的调整方式：当其间距在3-5mm时，煤泥离心机脱水效果最佳，水份范围控制在9-14%。
看似简单的一个间距调整，洗煤工序的干职不懈攻关了一年，做试验20多次。目前，已收到了沉甸甸的成果，精煤水份降低了1%，离心机筛篮使用周期延长15天。
在此次攻关突破中，洗煤工序的职工们还摸索出了一套经验：一是要善于统计数据，只有科学的数据，才能支撑工艺的变革;二是要勤于学习专业知识，只有从专业的角度出发，才能挖掘出设备的功能;三是要强化团队协作，有了攻关目标，关键在于执行，只有团队的协作，才能取得最后的成功。
“下真功、使真劲、见真效，降本增效工作就是要这样干。”中阳钢铁的广大职工不仅喊出了号子，更干出了样子。
