“更换吐丝管的用时减少了50%，确保了有效的生产时间;吐丝管的内径缩小了43%，确保了成品表观质量的受控。”这是中阳钢铁轧钢二厂将四高线吐丝机由单管式变革为双管式，收到的实效。
小改小革结硕果，在扎实推进小改小革的同时，轧钢二厂还坚决打好“修旧利废”牌，让效益“颗粒归仓”。
“更换吐丝头时，脚下是800多度的散冷辊道，面前是200多度的吐丝盘，作业环境是既不安全也不舒适。”面对维修工们的“抱怨”，该厂精轧机装配班的数名职工巧用废旧的槽钢和闲置的花纹板，设计、制作了一组“八”字型隔热板，专用于吐丝头的更换作业。
“小改小革、修旧利废就是降本增效的‘金钥匙’。”在制氧一二车间、钢轧一厂、动力厂等单位，职工们将小改小革和修旧利废融入日常，点滴做起、长期坚持，扩大了降本空间，激活了创效“聚宝盆”。
制氧一车间空压机自洁式过滤器滤筒已运行3年之久。过程为降低成本，该车间坚持“能俭不奢、能用不换”的原则，通过反吹，实现了滤筒的重复利用，促使用寿命延长了1年之多。目前，已用尽其能，若不及时更换，将会导致灰尘进入空压机，对转子造成拉伤，引发喘振、停车等事故。当换则换，因此，该车间果断决策，利用近期的检修机会更换了滤筒210个。更换后运行效果明显，该过滤器吸气阻力由360pa降至160pa，大大减小了空压机的运行负荷，促每小时可较之前节电45度。
在制氧二车间，李海荣等职工给液氧储槽汽化器增设管道泵时，发现唯独缺了一台电气操作箱。不过，这根本难不住他们。下料、焊接、打磨、除锈……他们充分利用电缆桥架等废旧材料，自制了一台电气操作箱，可节支2000余元。
在钢轧一厂，电仪班职工主动作为，改造了行车继电器，彻底整改了抱闸器隐患，促其运行又多了一重“保护”。原来，实际运行中，抱闸器时不时出现开关不灵活问题。若行车处于空载状态，发现问题还可及时停运、及时处理;但万一是吊运铁水、钢水等高温液体，出现这一问题就会酿成大事故。针对此，电仪班职工展开“会诊”，发现行车主钩抱闸由一台继电器控制，当其发生卡阻或粘连时就会导致抱闸打开，主钩则会随吊物的重力作用向下滑行。解决问题有实招，整改落实见实效。电仪班职工在原继电器上串联了一个继电器，此举旨在即使前者发生故障，后者也能够发挥作用，确保行车安全稳定运行。目前，该班组职工已改造了7部行车的继电器。“过程每部行车虽投入了150元，但却能够有效降低事故发生率。”在“小投入”获取安全“大效益”中，钢轧一厂职工写好了降本增效“大文章”。
在动力厂，车削部职工针对雕刻标识用的人造金刚石刻字刀消耗居高不下的问题，谋改变、做改进。他们大胆试用可重复利用的合金刀棒，经过反复摸索、试验，将硬质合金Φ6×100的刀刃磨成78°的三菱刀和横刃，并在操作中优化了进刀量、转速。这样一来，便可用硬质合金刀棒替代人造金刚石刻字刀。此举实施以来，效果大好。“之前，人造金刚石刻字刀年消耗达360支。如今，每支硬质合金刀棒的使用次数至少达20次，年预估消耗40支。相较之前，年可节支9万元。更重要的是打破了同行业使用金刚石加工碳化钨辊环的传统，有效降低了盘螺产品的制造成本。”比一比、算一算，动力厂职工更加明确：小改小革就是降本增效的“金钥匙”“聚宝盆”。
小改小革为增效“添劲”，修旧利废为降本“减负”。在动力厂，其他班组也能够像车削部一般，在降本增效工作中主动作为、大有作为。以公辅班为例，近期，贺建斌等职工在废旧库房要报废的磨光机、电暖气、电锤、高炉测温仪器等废旧资源上，大下功夫。目前，已修复磨光机80台、电锤4把、电暖气20个，约可节支5000元。“修旧利废多创值，人人为企做贡献。”在这一理念的指引下，该班组用修旧利废撬动起了节支增效的“大杠杆”。
找准“金钥匙”，激活“聚宝盆”。时下，中阳钢铁各单位降本增效工作力度大，努力从每个环节、每个细节上下功夫，精确算好成本账，“抠”出更大效益，谋求更为广阔的发展空间;着力在小改小革、修旧利废等方面做足文章，充分挖掘职工中蕴藏的创新激情、聪明才智，使越来越多的职工从一线细微处发现问题、解决问题，从细微之处为企业打赢降本增效攻坚战而贡献力量。