在降本增效工作中，各单位干职坚持问题导向，念好“改”字诀，该做的马上做，该改的马上改，不要等待观望，进而推动生产经营呈现出了基础“实”、成本“低”、质量“高”、成效“好”的良好态势。
这不，炼铁一厂职工正是念好“改”字诀，才解决好了现场的“难”为事。
面对高炉槽上小车下料口衬板消耗居高不下的被动局面，王志勇等职工从严从实从快抓好整改，确保问题坚决改、彻底改、改到位。
王志勇他们从细节入手，仔细检查、核实每一块衬板的磨损情况、在线时间，发现：每块衬板的磨损部位都一样，而且，同类型衬板的使用寿命除槽上小车下料口的之外，其它的均能够长周期在线。于是，从这点着眼，他们探寻出了两个结论：一是下料口区域的烧结矿流速快、落差大，对衬板造成较大的冲击力;二是该类衬板相对烧结矿而言，耐磨性较差。
摸清情况，找准根源，合力攻坚。王志勇等对衬板及槽上小车下料口展开改造，将衬板改为厚40mm、开槽条形的镍合金耐磨衬板，给下料口增设了阶梯式料打料板，减缓了烧结矿的下料速度，并把下料口的衬板门由嵌入式改为开闭式。这样一改，效果出奇的好，衬板的使用寿命由1天延长至15天;更换数量由每次4块降至2块，并且实现了在线作业，用时较之前缩短了20分钟。
念好“改”字诀，改出实效来。各单位在一次次的真改实改中，把整改问题的成果转化为了推进现场安全稳定、高效低耗生产的有效对策与生动实践。
