他们说，“微利是图”！才能“抠”出“金疙瘩”

时下，中阳钢铁各单位职工从小做起、不拒“微利”、下足力气，用切实的行动交出了一份份可圈可点的“成绩单”。

维修车辆缺乏称手的扳手，拆卸氧压机阀座顶丝没有专用的器具，这根本难不住现场的职工。他们个个都是有心人，在作业过程中，发现哪里不尽人意就改哪里，用双手改造它，用智慧解决它。在这种状态下，对生产工具、工作环境的牢骚、抱怨等负面情绪就转化成了创意。创意实现后，就是实实在在的降本提效的成果。

仓储中心职工王宝清发现有10多个大型扳手磨损严重，影响维修效率。随即，心中就滋生出一个念头：“能否自制?”想到这里，他便在废旧堆中“淘宝”，废旧的铁板、撬棍经一番切割、焊接、打磨后，被制作成了2套规格30—50的扳手。

涓涓细流汇成金。此举节支金额虽然不大，但大家都能够像王宝清他们一般，有一双省钱的手，就可从废旧资源中“抠”出“金疙瘩”来。

在制氧二车间，韩海耀、史学明等职工都觉得维保6000m3/h制氧机组，拆卸氧压机阀座顶丝最费时费力。究其原因，就是没有专用的拆卸器具。怎么办?韩海耀他们用“自制”勇破难题。自主设计绘图、搜寻可用的废旧材料、切割打磨……有了自制的工具，拆卸阀座顶丝易如反掌，有效提高了维修效率。

“自制加工、修旧利废已成为我们维修班的‘班风’。而且，我们崇尚‘微利是图、斤斤计较，怎么省就怎么干’。”制氧二车间的职工在持续加大自制加工、修旧利废的力度中，创出了实效。

为让降本增效工作创出更大的成效，动力厂、设备处等单位则在不断提高检修服务能力、扩大自主维修战果上寻求突破，坚定不移地唱响了“能修不换新，能用不淘汰，能省不浪费，能自主不外委”的“降本经”。

数据显示，每次外委维修超细粉生产使用的磨盘、磨辊，至少需7天、支出7.5万元。面对这种情况，动力厂制作车间焊接部义不容辞地挑起重担，通过不断钻研，自主摸索出了一套堆焊修复的维修方案。而且，较之前可缩短检修周期4天、节约检修费用6.5万元。今年以来，该部已维保磨盘、磨辊6次，可节支39万余元。此外，该部还大胆创新工艺，大幅降低了修复夹锭钳的费用。近两个月来，已修复3台。

“自主干，促降本增效工作越干越有劲。”动力厂职工这样说道，设备处职工亦有同感。在他们看来，只有算好账、下足力、自主干，才能确保降本工作取得实效

在二体系检修中，轧钢二厂需吊装一台重33t的交直流电机，可现场天车的最大载荷量只有20t，显然不能够满足需求。制定检修方案时，“将吊装工作外委”的建议摆上了案头，但设备处职工算了一笔账，外委约需支出20万元。于是，“自主干”成为了大家的共识。经过一番讨论，用2部天车(20t+10t)配合吊运的方案出炉了。为确保吊运万无一失，设备处精心组织筹划了测算吊具承重点和挂钩点、加固承重部位的钢结构、统一现场指挥信号等前期工作。吊运中，2名天车工灵活操作，采用“一档配三挡”的方式，保证了吊运速度的相互匹配，顺利完成了此次吊运任务。

下足力气自主干，降本增效成效足。各单位职工用“自己的账自己算、自己的活自己干”的担当，算出了降本空间，干出了增效实绩。