日前，中阳钢铁轧钢二厂五高线再创日产量新高。这是该产线实施夹送辊及其电机、吐丝机及其电机共用底座“分离”技改后轧速提至107m/s，取得的新成效；更是轧钢二厂打好提质增效组合拳、强力推动理念在一线落地生根，促使效率最大化而结出的硕果。
去年以来，轧钢二厂坚持问题导向，以“有效的生产时间绝不能浪费”这一理念为指针，紧紧围绕提质增效的目标，聚焦四五高线，实施了一系列行之有效的措施。
靠“啃硬骨头”闯出提质路。一直以来，钢耗指标不理想，严重制约着四五高线的效益。问题面前，该厂上下精准识别、科学应变，成立了“头尾耳子攻关组”。过程瞅准张力这一形成头尾耳子的根本原因，持续对比、分析实际运行数据，“软硬兼施”，采取了一系列优化张力的措施。例如，制定了一班三抽查轧线监管制度，即动态抽查运行中的堆拉关系、料型控制、导卫、轧槽，以确保料型始终受控;缩短了传动系统的自动恢复时间，以增强速比、优化硬度;更换了在线影响机架转速稳定的编码器，投运了此前闲置的1#、2#活套。“只要敢攻关，就没有迈不过去的坎，就没有啃不动的‘硬骨头’。”这是轧钢二厂在不懈攻关中得到的启示。目前，成品头尾耳子已由8-14圈缩减至3-9圈。
靠“精施策”创出保质路。为保证成品的断后总伸长率达标，四五高线预精轧的轧后温度控制在了950±20℃范围的中下线，但较低温度又会使线材的抗拉强度浮到360—380MPa，不达小于350MPa的最佳要求。针对这一问题，张亚飞等干职集思广益，在不断探索中，对加热段、均热段、出炉、预精轧后、精轧后、吐丝后的温度作了一番更精确的优化。此举使得成品在总伸长率大于30%的同时，屈服强度也保持在340MPa。当前，该温度制度已固化，并高效执行于生产组织中，可有效保证产品性能符合市场需求。
靠“治顽疾”蹚出增效路。吐丝机尾部吐圈存在的擦伤、划痕等质量“顽疾”，导致每件成品至少裁剪1圈。“治理‘顽疾’，手段必须精准。”该厂在对标同行中发现：直径更细的双管吐丝盘能够有效避免此类问题。于是，从“引新”入手，该厂将吐丝盘由单式Φ35mm革新为双式Φ20mm。变革见实效，时下，成品表面质量有了明显改善，裁剪造成的损耗亦得到有效控制。而且，吐丝管的更换用时较之前减少了50%，确保了有效的生产时间。在“引新”创效上，快换式双唇密封的应用，亦让该厂干职尝到了应用新材料的“甜头”，因为相较之前，更换一个双唇密封的用时缩短了15分钟，效率提升了75%。而面对四五线打包机液压系统存在的“顽疾”，职工许慧明则通过下“重手”，一举改变了“每3月大修一次”的被动局面。缩短打包机与液压站之间的距离，将弯头处的不锈钢管路用高压胶管替代……“手到病除”，之前，液压系统所属管道弯头处因振动而引发的焊缝易开裂、易形成沙眼等问题，已不复存在。
靠“实抓实改”改出降耗路。受高温环境影响，四五高线散冷辊道常因润滑不到位而出现停运问题。每月每条线至少发生7次非计划影响。“散冷辊道1-5段的轴承座时刻处于800-1400℃的热辐射状态中，进而造成普通润滑油被烘烤流失、高温润滑油被烘烤结块。这样一来，设备润滑不到位，就会突然‘罢工’。就该问题，我们曾采取了更换润滑油品、上线无润滑轴承、改变辊子材质、加长辊身等办法，但效果不理想。”在实抓实改中，郝虎光等干职并未因一时的攻关受阻而停步，而是以一抓到底的劲头，继续盯着问题不放。通过走出去对标学习，他们结合生产实际，确定了“主传动辊双驱动的间隔传动”方案，将之前一组辊同时驱动输送，技改为单双数、主被动端交叉独立驱动输送。这样一来，生产过程中若遇单数辊发生故障，双数辊仍可正常输送盘卷，不会造成停顿。眼下，四五高线散冷系统运行更为稳定，彻底消除了因链条断而引发的轧废等问题。每月每条线可增产120t，减少轧废60t、非计划停机100分钟、高温油脂支出3万余元。
靠“技能强化”走出提升路。在头尾耳子攻关中，该厂为以科学的理论规范操作，便全面梳理了轧线主操的理论知识，发现职工在专业基础知识等方面存在着一定的问题。为此，特邀专家就工艺调整过程中张力、动态补偿及活套各参数设定原理等方面，展开现场培训。缺什么补什么、什么弱强什么，不间断的充电，为轧钢二厂攻坚克难奠定了基础。
靠着这一套套组合拳，轧钢二厂攻坚克难的成效愈发凸显。下一步，将要瞅准“设备”、“速度”、“时间”这三大突破口，继续发力、持续用功。