小革新+细管理=降本新路径
在降本增效的实践中,技改创新并非仅局限于大型装备的迭代升级,也体现在一线岗位的小改小革与精细化管理中。中阳钢铁动力厂制作车间车削班职工就用生动实践为公司高质量发展注入了持久动能。
一线岗位是技改创新的“沃土”,小改小革往往能带来意想不到的效果。车削班职工王志伟在深入了解生产现场行车夹坯夹具的工作原理后,自主设计制作了一款专用吊装辊环的吊具。该吊具投入使用后,不仅有效降低了职工的劳动强度,还显著提升了工作效率,真正实现了省时、省力、安全高效。
为引导职工树牢“省下一分钱就是赚一分钱”的意识,车削班推行了“全员成本核算”精细化管理模式,将生产成本细化到每个岗位、每道工序。例如在材料管理方面,严格执行交旧领新制度,所有领用材料全部留存记录,并通过同类加工任务的材料消耗对比实现过程监控。同时,以数字化台账替代传统纸质记录,不仅减少了人力,还实现了数据可追溯,大幅降低了管理差错。
技改创新与精细化管理相辅相成,共同推动企业实现长效发展。近年来,该班组累计采纳职工创新提议40余项,直接创造经济效益数万元,同时培养了一批“懂技术、善创新、精管理”的复合型人才。这种“一线创新+精细管理”的模式,既激发了全员的创新活力,又确保了创新成果的落地见效,让降本增效从“阶段性目标”转变为“常态化状态”。
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