【降本增效进行时】火力全开  消除浪费

降成本的核心就是减少浪费。近来，中阳钢铁钢轧一厂职工认真践行“物尽其用、时尽其争、人尽其才”的原则，靶向发力，精准消除生产组织过程中存在的一切浪费现象。 

在棒材线生产过程中，冷剪是用于剪切所需成品定尺的设备，而离合器总成作为冷剪传动系统的核心枢纽，其运行稳定性直接关系着生产效率与产品质量。

“每年我们都需采购3套离合器总成，方可满足生产需要。”据一名维修人员介绍，使用过程中，他们会将离合器总成的运行间隙严格控制在9-13mm之间，通常可使用3-4个月。一旦出现间隙过大或内部零件摩擦片磨损过度等现象，就会更换处理。

在拆解下线总成的过程中，维修人员发现总成内部零件摩擦片磨损程度存在明显差异，部分摩擦片仍具备二次组装上线的条件。于是，他们对下线离合器总成中的摩擦片展开收集，并通过筛选，将磨损较小或厚度在16mm左右的摩擦片统一存放。一年时间，共回收了8块可二次利用的摩擦片。前段时间，可二次利用的摩擦片组装的离合器总成上线，显示传动性能稳定、运行状态良好，完全可满足生产需求。对此，他们还算了一笔账，使用重组的离合器总成，年可减少采购1套离合器总成，节支 2.55万元。 

如果浪费不消除，成本就很难降下来。因此，广大干职要立足岗位，认真查找“浪费源”、消除“浪费点”、杜绝“浪费事”，确保成本可控。