扫一扫
关注我
在中阳钢铁的广大干职看来，生产经营中的“瓶颈”“硬骨头”，是绕不开、躲不过的，必须拿出勇气面对，更要创新方式方法去打破。
让我们一起看看焦化厂的职工是如何啃下“硬骨头”的——
↓
饱和器后煤气含氨超标是困扰煤气净化工艺的一个难题。不过，经过5个多月的不懈攻关，焦化二车间硫铵工序终于啃下了这一“硬骨头”。
众所周知，煤气含氨超标是一个隐形“病症”，短期并不会表现出具体的弊端，但长期下去，就会对后道工序的煤气设备及粗苯洗油净化吸收，造成极大的危害。因此，焦化厂以解决这一突出问题为突破口和主抓手，来推动生产经营提质增效。
“降低饱和器后煤气含氨量，低于50mg/m3。”追有目标，干则要有措施。但到底如何降低，这考量着硫铵工序全员的智慧和能力。
起初，他们从完善硬件设施着手，通过“走出去，引进来”的方式，把攻关的着力点聚焦在加大小母液泵循环喷洒量、增加母液喷洒吸收面积上。过程将小母液泵的循环量由单台40m3/h增至双台80m3/h，但实际运行中并未达到预期效果，存在回流量大、泡沫大等问题。
“这‘硬骨头’可真难啃!”面对一时失利，有职工抱怨道。虽有抱怨，但他们攻难关、破难题的决心丝毫未减。
“‘硬骨头’难啃可能是方法不对。”话音刚落，他们又统一了新的攻关思路——优化指标。通过与太钢同工序对标，优化指标的关键点落在了预热器温度上。在确保工艺稳定的前提下，他们边按照10℃的区间范围调整预热器温度，边跟踪饱和器后煤气含氨量的变化，过程发现：饱和器后煤气含氨量有下降趋势，但仍未达到既定目标。
如何才能实现更大的突破?硫铵工序上下在不断摸索、不断总结中，将突破方向锁定在了母液酸度指标上。他们打破固化思维，加大酸度的调节跨度，从3%—3.5%直接提至5.5%—6.0%。这一酸度调整，属最大的区间调整。而且，实践最终证明：越是敢于突破，越是能突破“瓶颈”。经过分时段取样和一段时间的运行，数据显示，硫铵产品质量合格，饱和器后煤气含氨量降至50mg/m3以下，实现了既定目标。
“成绩来之不易，来自于不懈的攻关，仍需持续用力。”硫铵工序全员有着清醒的认识，又通过改造饱和器满流管、母液喷洒喷头等措施，促饱和器后煤气含氨量稳定在29.6mg/m3，氨的回收率从0.77%提高到0.83%。
追有目标，干有措施，初见成效。下一步，该工序职工的目标是持续发力、对标同行，追赶更先进的指标。
版权归中阳钢铁所有，
未经协议授权，禁止转载使用。