“降本增效的成果决定着企业的盈利水平。”在中阳钢铁，董事长袁玉珠的这一精神，既是动员令，更是冲锋号。
广大干职再接再厉，拿出担当，迅速以一项项扎扎实实的降本措施、一个个实实在在的增效行动，汇聚起降本增效、挖潜增效的强大合力，助推企业在高质量发展路上全速前行。
01
用于烧结电除尘的绝缘瓷套为锥形瓷套，在生产过程中会时不时出现破裂现象，影响除尘效率。而要更换受损的瓷套，至少需停机4小时。究其原因，除尘器内温度高达500℃，要具备作业条件，先得冷却一段时间。不过，最耗时费力的却是瓷套的拆卸，其表面光滑，需用套筒、接杆配合作业，接杆过短，则无法拆卸螺丝；接杆过长，套筒会左右摇摆，导致拆卸费力。其又约重70kg，每次都需6至8名职工，才能合力把它托移出去。
“有效的生产时间绝不能浪费。”这是降本增效最鲜明的导向。在这一导向的指引下，职工刘小勇瞅准影响效率的关键，从提高更换效率上入手，在制作拆卸、安装瓷套专用工具上发力。
几番琢磨、钻研、测量后，刘小勇脑海中有了专用工具的雏形，并立即展开了设计、制作。怀匠心、践匠行，只见在他的巧手下，一套拆卸瓷套螺丝的专用工具、一套内嵌式搬抬瓷套的专用工具应运而生。
“现在，搭配使用两套工具，只需2人30分钟便可轻松完成瓷套的更换。”从4小时到30分钟，从6人到2人，炼铁一厂职工再一次用他们的小发明彰显了大作为。
同样的，在炼铁二厂、热电厂，类似的小发明、小改造亦是层出不穷，进而推动降本增效工作见实效、见真效。
02
月前，炼铁二厂烧结1#线的干职主动出击，对一混加水系统实施了改造，将加水方式由手动变为自动，促加水稳定率达92.54%，加水量减少了2.38t/h。随之，混合料制粒效果得到明显强化，料层透气性有了大幅改善，为烧结过程创造了有利条件。而且，数据显示，烧结矿的转鼓强度相较之前提高了1.14%。
03
在热电厂，面对“二次风机在锅炉低负荷工况下，一台运行更经济节能”的降本方略，电仪工段的干职迅速响应、展开攻关。
原来，实际运行中，锅炉满负荷运行时，需两台二次风机同时启运，以降低不完全燃烧的热损失；可当锅炉处于低负荷状态时，还是两台二次风机同时运行的话，就会增加厂用电率、造成能源损耗。
效益的漏点是显而易见的，可如果直接在DCS程序中执行二次风机单台运行，则存在重大隐患。例如，单台二次风机运行，若突发故障，就会导致锅炉因缺少二次风量而影响工况，更有可能造成锅炉自主执行主保护动作，甚至停运。
那到底怎么改？外委需支出3万元。面对厂家给出的答案，电仪工段上下态度坚决，拿出了“自主改”的担当。随即，他们克服困难，大胆优化原DCS程序的设计，最终增加了二次风机的备用程序和保护程序。而且，多次试验结果表明，他们的改造是可行的，经得起检验。
目前，锅炉在允许工况下，实施单台二次风机运行，如果其突然停运，那备用的二次风机就会自动启动，确保二次风量不变，能够有效保障锅炉的安全稳定生产。
欲要创其效，必先改其善。就是缘于广大干职这样的精益思维，才使得各单位降本增效工作开展得扎实、高效。