“凑合、等待、没办法，不是智者，更不是中钢人的风格。”近日，中阳钢铁辅料厂干职深刻领会董事长这句话的精神，用切实行动彰显中钢人“智慧生产”的风采。
辅料厂 30 万 t 回转窑平常以生产白云石块为主，但当白灰块供不应求时，就会改烧白灰块，以缓解供需的紧张局面。 运行多年来，供需问题是解决了，但在改烧中存在诸多问题，一是窑内易结圈，至多生产2天就得停烧，而且成品粉末量达30%，导致白灰块温度过高，无形中缩短了链板、皮带等设备的使用寿命；二是窑内模糊不清、窑况不稳，造成能耗大，煅烧质量波动大，影响了生产效益。因此，每当改烧时，该厂干职就很是发愁。
“凑合终究不是办法。生产组织容不得半点含糊，有问题就得解决，只有变被动为主动，才能取得效益。”前段时间，该厂组织成立了攻关组，蹲守现场观察回转窑的煅烧情况，与看火工、中控工一起琢磨工艺参数的管控。过程中，他们把近一年改烧白灰块的所有记录都梳理了一遍，反复对比煅烧过程风、煤气、窑速的配比，通过对数据的深入分析判断，终有了突破的方向。
他们打破传统的操作思路，从工艺入手，大胆优化煤气与风的配比，在逐步微调中寻求到了平衡点，有效避免了因预热室温度过高而诱发窑内结圈的问题，有力促进了窑内气流的畅通、煤气燃烧的充分。
随着各类配比的稳定、操作思路的统一，又经过两个批次的试烧，整个煅烧过程达到了预期效果，实现了窑内气流顺畅、煅烧氛围清晰，白灰块合格率达 99%，有效化解了易结圈、成品白灰块温度高等问题，明显降低了煤气、电等消耗。
